锌合金压铸件材料成本低，而且用压铸的方法，一步成形，便可制出公差小、形状复杂的零件，生产效率高且加工费用低。同时锌在自然界分布较广，储藏量大。因此，在工业上应用非常广，特别是用以代替铜、铜合金和钢铁材料制造的受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌合金压铸件。在锌 合金压铸件的表面处理过程中，去除锌合金压铸件表面的氧化层，需要酸洗或碱洗，酸洗或碱洗后的副产物是粘附在锌合金压铸件表面的疏松的黑色灰层，很难清除干净，会影响后续表面的处理，如降低钝化膜或电镀膜与锌合金的结合性及钝化膜或电镀膜的致密性。
工业大生产中，用于清除锌合金压铸件酸洗碱洗后表面疏松的黑色灰层的除灰剂一般为酸性除灰剂，主要采用腐蚀性强的酸，例如，硝酸、硫酸、氢氟酸等，为了增加除灰效果，例如，为了增加腐蚀性，有的会添加铬酐和双氧水；例如，为了增加清洁效果，有的会添加表面活性剂。
下面公开了一些除灰剂的生产配方，作者看来还挺有效果的,尤其第三种确实能解决部分问题！作为参考！
1、一种铝件除灰剂，其组成成分为：氨基磺酸和铬酸酐、表面活性剂等；
2、一种环保除灰剂，由以下成份配比而成：硫酸、双氧水、表面活性剂及聚羧酸类化合物；
3、一种环保型高效钢铁件挂灰去除剂，由以下原料制成：有磷酸、有机胺酯TPP、有机酸钠盐、EDTA二钠、非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂等；
4、一种洗白除灰剂，包括各组分：二乙烯三胺、三乙烯四胺、羟基乙叉二膦酸、过硫酸钾、过硫酸铵、双氧水和表面活性剂；等等。由此可见，工业上的除灰剂往往局限于酸性除灰剂，技术过于成熟，改进空间很小，使除灰剂的发展逐渐落入瓶颈。
该领域的技术人员普遍认为非酸性的除灰剂要么除灰效果不佳，要么含有剧毒，例如，有人提出了一种主要由间硝基苯磺酸钠和氰化钠组成的除灰剂，在这种除灰剂配方中，氰化钠为剧毒物质，会严重危害操作人员的身体健康；间硝基苯磺酸钠是一种防染盐，会将水污染成黄色，很难处理掉，导致废水处理困难。因此，人们一直渴望能够出现一种新的环保型的非酸性的且具有良好的除灰效果的除灰剂，来解决当前除灰剂发展的困境。
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