电镀精密工件质量的好坏直接影响合格率的高低与整体电镀质量。一般影响电镀质量的因素包括内部原因和外部原因。那么我们不仅要对影响电镀产品质量的内部原因有一定了解，同时对影响电镀产品质量的外在原因也要很重视，对每一个环节的严格把关，才能确保电镀产品质量合格率高。
影响电镀质量的内外部因素有哪些呢？
1、前处理因素镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观质量的好坏，与零部件镀前表面处理的优劣有着直接关系。附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物，就是妨碍电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物，在这种表面上不可能形成合格的电镀层。当镀件上附着薄的甚至肉眼看不见的油膜和氧化膜时，虽然得到外观正常、结晶细致的镀层，但是结合强度大为降低。因此，做好零件的前处理，是整个电镀工序获得良好结果的先决条件。首先，保证除油和酸洗溶液的浓度和纯度，溶液中漂浮的油污要及时清理干净。其次，除锈液杂质达到一定量时，将会影响镀层质量，所以要定期更换。2、电镀药液因素在电镀生产中，由于各种原因，导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的种类繁多，大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的种类不尽相同，对同一种杂质的容忍程度也不相同。当一种或几种有害杂质积累到一定程度时，就会影响镀液性能和镀层质量，因此，不能等到杂质积累到造成危害时，才处理电镀液。另外，电镀药液各成分含量有一个工艺范围，应对槽子药液定期进行化验分析，保证各成份在工艺范围内。同时，根据生产任务量、实际经验和化验结果，在杂质积累到有可能影响电镀层质量之前，净化处理电镀液，以保证电镀药液的稳定性。2、工艺条件控制因素工艺条件的控制直接影响着电镀层的质量。只有掌握和控制好每个镀种的各工艺条件，才能获得镀层。温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺条件需要相匹配。如在镀硬铬时，温度和电流密度配合不当，对镀铬溶液的阴电流效率、分散能力、镀层硬度和光亮度都有很大的影响。当温度较高时，需适当增加电流密度，才可以获得所需的镀层。二者互相制约，改变其一，另一因素跟着变化。因此对工艺条件控制不好，就会发生电镀质量事故。
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