电镀作为一种金属表面进行防护处理手段，不仅可以提升产品的美观度，在提升防腐性和耐磨性等方面也具有难以取代的优势。不过长期从事电镀生产的人员不难发现，有时候在操作中会出现涂层结合力不足，从而镀层极易脱落的现象，经过分析，我们认为，造成这种情况的，归根结底主要考虑以下几个方面。

    一、镀液问题

    在工厂电镀生产中，由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液，这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。

    解决方案：定期清理药水中的杂质，处理废弃电镀液。

    二、电镀前处理工艺未做到位

    基材表面如果有灰层或液体残留物等化学物质，轻则会影响镀层的平整度、耐腐蚀性和附着力，严重的甚至导致镀层沉积、疏松、不连续甚至剥落，导致产品失去实际使用价值。所以，镀前处理也一直是电镀工艺中的一个重点。

    解决方案：电镀前仔细检查，确保前处理完成效果。

    三、工艺把控不到位

    工艺的控制对电镀涂层的质量具有至关重要的作用。如果镀液和预处理没有问题，需要检查过程控制是否有问题。

    解决方案：确保电镀槽内的温度、电流的密度、药水的pH值、电镀时间等与产品相匹配。

    四、产品设计不合理

    产品设计人员和实际生产人员并不在同一生产线，设计更注重的是产品零件的形状、尺寸、加工精度等条件，而生产则更侧重于加工工艺和电镀工艺，这也会对电镀产品的质量造成一定的影响。

    解决方式：设计的理念要与生产工艺相结合，相辅相成，才能少走弯路。

    五、追赶生产进度

    一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。众所周知，为完成这些零部件的加工常常需要跨过多个车间，不巧电镀就属于末尾的一道工序。于是，我们经常看到这样一个场景：零部件还没来到电镀车间，装配车间的兄弟们已经等着零件装配了。这样就造成了工期太紧，大家为了完成任务连续加班赶工期，导致电镀时间达不到工艺要求，加上夜间工作光线影响检查，最终影响电镀质量。

    解决方法：工厂在生产时应该合理规划生产进度，尽量确保每个车间都有充裕的生产时间，因赶进度造成的质量不过关，真的是一件赔了夫人又折兵的事情。

    除了以上五个重要的因素，还有一个值得关注的原因，那就是要定期做好电镀设备维护和保养，虽然电镀设备故障概率低，但是俗话说若想万无一失，必须预防万一，毕竟细节决定成败！

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