常温无渣磷化液配方及磷化工艺技术
1 常温锌系无渣磷化剂及生产方法 简介：本技术提供了一种常温锌系无渣磷化剂及生产方法，按照重量份，所述磷化剂的组分包括：氧化锌15～25份、硝酸45～65份、磷酸15～30份、含氟化合物0.1～0.4份、促进剂0.1～1.5份、络合剂5～10份、表面活性剂0.1～0.5份、助剂0.05～0.12份、水70～120份，其中，所述含氟化合物优选为氟硼酸钠，促进剂优选为硝酸铜，络合剂优选为乙二胺四乙酸，表面活性剂为非离子表面活性剂与两性表面活性剂的复配。本技术提供的磷化剂不使用含镍化合物等有害物质，产品稳定均一，且生成的磷化膜均匀、致密。2 一种适用于锌系磷化液的无渣促进剂 简介：本技术涉及工业磷化液领域，提供一种适用于锌系磷化液的无渣促进剂。该促进剂包含有机硝基化合物，具体包含对硝基苯酚、硝基胍、硝基甲烷、二硝基苯中的一种或多种。该促进剂适用于锌系磷化液的配制，其能够有效减少磷化沉渣的生成，从而保证磷化膜正常形成，进而保证了磷化膜的质量和稳定性。3 一种除油除锈无渣常温磷化液 简介：本技术提供了一种除油除锈无渣常温磷化液，由以下份数的原料组分组成：20‑25份磷酸、10‑12份盐酸、8‑10份亚磷酸、3‑5份柠檬酸、3‑5份氢氧化钠、5‑8份氢氧化铜、3‑5份硫酸钠、2‑8份磷酸氢二钾、5‑10份乙二胺四乙酸二钠、3‑5份三聚磷酸钠、10‑12份焦磷酸钠、10‑18份三氯乙酸、10‑15份次氯酸、8‑10份酒石酸、5‑12份硫酸铵、5‑10份氯化铵、5‑10份十二烷基硫酸钠、5‑8份烷基酚聚氧乙烯醚、80‑100份纯净水。该除油除锈无渣常温磷化液在常温下能够除油、除锈和磷化三道工艺，不产生残渣，无环境污染，防锈性能好，钢铁工件表面涂装漆不易剥落。4 一种无渣型磷化剂 简介：本技术涉及一种无渣型磷化剂，由以下的原料构成：磷酸，氧化锌，硝酸，纯碱，添加剂，磷酸的质量百分比为10％‑20％，氧化锌的质量百分比为10％‑15％，硝酸的质量百分比为15％‑18％，纯碱的质量百分比为5％‑7％，添加剂为林檬酸，氟化钠以及氟硼酸钠，林檬酸的质量百分比为2％‑4％，氟化钠的质量百分比为0.1％‑0.3％，氟硼酸钠的质量百分比为0.2％‑0.4％，通过林檬酸，氟化钠以及氟硼酸钠与磷酸盐的配合生成的磷化剂在对金属产品磷化过程中基本没有磷化沉渣的产生，产品喷塑的过程中，塑粉在高温固化后不会产生气泡，产品的附着力不会受到影响，该磷化剂主要是在配方上更新、删减容易产生沉渣的原材料，解决了处理磷化渣耗资、耗时的问题，磷化过程中环保、经济、节约资源。5 常温锌系无渣磷化剂及生产方法 简介：本技术提供了一种常温锌系无渣磷化剂及生产方法，其原料及质量百分比为：氧化锌15‑22%，硝酸45‑65%，磷酸13‑30%，氢氧化钠0.5‑2%，氟化钠0.1‑0.4%，硫酸镍0.2‑0.8%，硝酸铁0.02‑0.08%，亚硝酸钠0.1‑0.4%，氢氟酸0.2‑0.8%。本技术常温锌系无渣磷化剂可在常温下处理，不受水质的影响，并且不会生成磷化渣沉淀，具有使用方便，对环境影响无影响、环保等优点。6 汽车用镀锌钢板电泳前常温无渣磷化液及其配方技术 简介：本技术提供一种汽车用镀锌钢板电泳前常温无渣磷化液及其配方技术，属于金属表面处理技术领域。该磷化液各组分及含量为：ZnO：1.6～1.8g/L；Ni(NO3)2·6H2O：3.5～4.5g/L；硫酸羟胺1.0～1.4g/L；Na2MoO4·2H2O：0.1～0.2g/L；C6H8O7：1.1～1.3g/L；NaNO3：4～6g/L；40wt％H2ZrF6溶液：0.8～1.6g/L；50wt％Mn(NO3)2·4H2O溶液：9～11g/L；85wt％H3PO4溶液：19～22g/L；Cu(NO3)2·3H2O：0.01～0.02g/L；聚乙烯醇：0.3～0.5g/L；间硝基苯磺酸钠：0.7～0.9g/L；60％H2TiF6溶液：2.5～4.0g/L；水：余量。本技术无渣磷化液可常温使用，使用周期长，使用成本低。7 一种除油除锈无渣常温磷化液 简介：本技术提供了一种除油除锈无渣常温磷化液，由以下份数的原料组分组成：20-25份磷酸、10-12份盐酸、8-10份亚磷酸、3-5份柠檬酸、3-5份氢氧化钠、5-8份氢氧化铜、3-5份硫酸钠、2-8份磷酸氢二钾、5-10份乙二胺四乙酸二钠、3-5份三聚磷酸钠、10-12份焦磷酸钠、10-18份三氯乙酸、10-15份次氯酸、8-10份酒石酸、5-12份硫酸铵、5-10份氯化铵、5-10份十二烷基硫酸钠、5-8份烷基酚聚氧乙烯醚、80-100份纯净水。该除油除锈无渣常温磷化液在常温下能够除油、除锈和磷化三道工艺，不产生残渣，无环境污染，防锈性能好，钢铁工件表面涂装漆不易剥落。8 常温无渣快速磷化液及其配方技术 简介：本技术提供了一种常温无渣快速磷化液及其配方技术，以质量百分比计，常温无渣快速磷化液由以下原料制成：磷酸10-20%，氧化锌6-10%，硝酸锌20-25%，间硝基苯磺酸钠1-5%，柠檬酸钠0.5-2%，乙二胺四乙酸（EDTA）1-4%，余量为水。本技术磷化液的磷化膜硫酸铜点滴试验时间达30秒，中性盐雾试验时间达4小时，漆膜附着力达0级，同时磷化时间短，大大提高了工作效率，使用温度低，并且基本不产生磷化沉渣，大大延长了清理周期，降低了固废处理费用，无需消耗能源。9 一种无渣低温快速电解磷化液及其磷化工艺 简介：本技术提供了一种无渣低温快速电解磷化液及其磷化工艺。该磷化液含锌离子、磷酸根、促进剂、有机酸和溶解金属元素，其质量组分如下：锌离子10‑80g/L，磷酸根10‑120g/L，促进剂41‑160g/L，有机酸0‑5g/L，溶解金属元素0.1‑10g/L，其中磷酸根以P2O5计算。该工艺使用惰性的钛板或网作为正极，处理过的钢铁线材作为负极，施加一定的电流，在钢铁线材表面形成均匀的磷酸锌膜，膜重达到4g/m2以上，满足拉拔要求。本技术磷化温度10～60℃，磷化时间5～120秒，并且无磷化渣产生，因此具有高效、节能和环保的明显优点。10 一种低温快速无渣磷化剂的配方技术 简介：本技术提供了一种低温快速无渣磷化剂的配方技术，包括将肌醇六磷酸（Ｃ６Ｈ１８Ｏ２４Ｐ６）投入去离子水中，在搅拌的条件下，投入氧化锌（ＺｎＯ）和硝酸锌［Ｚｎ（ＮＯ３）２６Ｈ２Ｏ］搅拌不停得到第一均匀溶液；再将硝酸镍［Ｎｉ（ＮＯ３）２６Ｈ２Ｏ］和硫酸铬［Ｃｒ（ＯＨ）ＳＯ４］，投入第一均匀溶液搅拌至均匀得到第二均匀溶液；最后将苯骈三氮唑（ＢＴＡ）和氟钛酸钾（Ｋ２ＴｉＦ６）投入第二均匀溶液搅拌均匀得到该技术产品的磷化剂，本技术具有使用方便，低温磷化而减少能耗、磷化膜致密，导电性好，耐蚀性优良，漆膜附着力强，极少沉渣，无环境污染，磷化成本低等优点。11 一种低温无渣锌系磷化剂及其配方技术和应用12 除油除锈无渣常温磷化液
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