喷粉工艺流程说明

一、工艺流程说明:

1、剪板:将外购的钢材卷料按一定的规格经过裁剪机裁剪。（N₁）（裁剪机）

2、冲压成型：将剪板后的钢材卷经冲压机冲压，形成需要的形状。（N₂）（冲压机）

3、水洗:将冲压后的钢卷用自来水进行人工清洗。（W₁）

4、除油：通过添加碱的溶液清洗附着在钢材上的油污。（W₂）

5、水洗:用自来水进行清洗，除去多余的碱液。（W₃）

6、酸化：在酸性溶液中去掉钢材的表面硬化层，提高磷化质量。（W₄）

7、水洗：除去钢材上多余的酸。（W₅）

8、表调：通过含有胶态的磷酸钛的水溶液使钢材在磷化前形成次中膜，加快磷化速度，细化磷化结晶增加磷化的结晶点。

9、磷化：将前处理过的钢材放入磷化液中，形成磷化膜。（W₆）

10、水洗：用自来水冲洗，清除钢材上多余的磷化液，防止残留的磷酸盐在日后防腐过程中参与电化学腐蚀。（W₇）

11、烘干：在电烤炉中将磷化水洗后的钢材烘干。

12、喷粉：将钢材送入喷粉室进行静电粉末喷涂作业。（G₁、N₃）

工作原理：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

13、固化：在高温烘烤箱中（约200℃左右）下将涂层熔融、流平、交流固化。

14、下线：将产品下线准备出售。

G₁是喷粉时产生的粉尘;N₁是剪板机剪板时产生的机械噪声;N₂是冲压机冲压时产生的机械噪声;N₃是喷粉是产生的机械噪声;W₁含金属残渣及油类废水;W₂含油的碱性废水;W₃含碱废水;W₄含金属离子的酸性废水;W₅含酸废水;W₆含胶体钛的磷酸盐溶液;W₇含磷化液的水溶液。

二、防护措施：

1、废水（W）

1、生活污水略

2、工业废水

项目在除油、酸化、表调、磷化的处理液使用一段时间后需更换，属于危险废物（《国家危险废物名录》HW17表面处理废物），交由有资质的公司处理；水洗过程中的流动清洗废水含废渣、油类和磷元素，将清洗废水混合后，经隔油沉淀、和A/O法处理（A/O法前调节PH至6-9）达到（DB44/26-2001）第二时段二级标准后排放。

2、废气（G）

项目在喷粉过程中产生粉尘。

喷出的粉末一部分吸附到零件表面(一般为50%到70%)外，其余部分自然沉降，沉降到喷粉室底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。排放出去的气体中含少量粉尘，气体通过水池经楼顶水池吸收后高空 5米排放，带有液体的粉末经干燥后重复利用。

3、噪声略

4、固体废物

项目在机械的运行、维护与修理过程中产生废手套（《国家危险废物名录》HW08废矿物油）、除油等表面处理废液更换时的槽底废渣（《国家危险废物名录》HW17表面处理废物）和包装中产生的包装废物。危险废物由有资质的公司回收，包装废物交由废品回收站回收利用。

三、选址分析

本项目生产工艺和产品均不属于国家发改委实施发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》、《深圳市产业结构调整优化和产业导向目录（2009年修订）》和《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》中的限制、淘汰、禁止类项目，为允许类项目。因此，项目符合相关的产业政策要求。