静电粉末喷涂工艺，主要经过以下流程：

一、表面预处理

1、什么是表面预处理？

表面预处理也称前处理，主要是为了清除工件表面上的氧化物、油污及其它污物，以提高粉末涂层的附着力。

2、表面预处理的工艺及流程

表面预处理一般遵循：去油---去锈---清洗---磷化---烘干。也采用喷砂，抛丸等机械方法去锈去腐蚀。



3、表面预处理的注意事项

①预处理磷化后的质量检验应按照GB/T 6807的规定进行。

②在进行表面处理后，应在24 h内完成粉末喷涂作业。

③特殊防腐要求的工件，还需要采用化学方法在金属表面生成抗腐蚀层。

④工件上不需要喷涂的位置可以采取遮盖作业等蔽覆保护措施。

二、静电喷涂

1、静电喷涂的原理

粉末涂料在通过喷枪时，经过喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，电晕放电后会在喷枪附近产生电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，在电场作用下，它们会被吸到相反极性的工件上去。

工件喷上的粉末越多，电荷也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层。

2、静电喷涂的注意事项

① 喷枪移动的速度，不宜过快或过慢。喷枪移动太快涂层会稀薄，喷涂效果显得粗拙；喷枪移动太慢，涂膜过厚会产生流挂现象。

② 喷枪对基材表面的方位角度。喷枪对基材表面应保持垂直角度，如果喷枪有歪斜，会造成喷幅带偏向一边，另一边会缺漆、干瘦。

③ 喷枪对基材表面的间距。虹吸式喷枪的间距最好保持在15-20cm，压送式喷枪的最佳间距在20-30cm。间距过近会造成涂料流淌，间距过远会导致干喷、过喷。


三、固化

1、什么是固化工艺？

喷涂好的工件在180—200℃高温中烘烤固化粉末，使熔融的粉末紧密地附着在工件的喷涂表面，形成平滑光亮的固化防护涂层。

2、固化工艺用到的设备。

粉末固化炉、喷烤漆房、高温烘道、高温炉等。

3、固化工艺的注意事项。

①保持固化温度和时间的一致性，避免固化温度不统一而造成喷涂工件的色差；

②确保固化温度和固化时间充足，以免因温度和时间不够而造成漆膜脱落。


四、检查涂层

1、涂层检查内容

在喷涂固化流程结束后，需要检查喷涂后的涂层是否有缺陷，如出现磕碰划伤，橘皮，针孔等现象，需要返修或重喷。

2、涂层检查的标准

货架构件的涂层有下列情况之一者，判定为合格：

①轻微的桔皮；

②不明显的针孔、缩孔；

③不明显的色差。

货架构件的涂层有下列情况之一者，判定为不合格：

①严重的桔皮；

②明显的针孔、缩孔；

③严重的色差；

④重要表面露底或有划痕；

⑤鼓泡；

⑥局部脱落。