表面处理中了解紫铜、黄铜、青铜、白铜之间的区别很重要
白铜、黄铜、紫铜(也称为“红铜”)、青铜(青灰色或者灰黄色)是从颜色上区别的,其中白铜、黄铜极易区分;紫铜(纯铜、杂质<1%)、青铜(其他合金成分5%左右)稍难以区别。未氧化时,红铜色泽较青铜亮,青铜略带青色或黄色偏暗;氧化后,紫铜变为黑色,青铜则位青绿色(多水的有害氧化)或者巧克力色。青铜原指铜锡合金,后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜,并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好,适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高,耐磨性和耐蚀性好,用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高,导电性好,适于制造精密弹簧和电接触元件,铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。白铜是以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜;加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好,色泽美观。这种白铜广泛用于制造精密机械、化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜,是制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料。白铜较其他铜合金的机械性能、物理性能都异常良好,延展性好、硬度高、色泽美观、耐腐蚀、富有深冲性能;缺点就是主要添加元素——镍属于稀缺的战略物资,价格比较昂贵。首先先来了解一下纯铜。紫铜是含铜量最高的一类铜,铜含量达到了99.5%-99.95%,因此也可以称之为纯铜。纯铜就是纯度很高的单质铜,因纯铜氧化后在表面形成紫色氧化膜,所以又称为紫铜或者红铜,其具有玫瑰红色。紫铜一般用电解法精制,精制而得的铜纯度可达99.99%。同时,紫铜有很好的可塑性以及性质软,方便塑形和安装。紫铜富有延展性,一滴水那么大小的纯铜,可拉成长达两公里的细丝,或压延成比床还大的几乎透明的箔。在性能方面,紫铜可塑性及导电、导热性很好,因此常用于电缆、电线、散热部件等。黄铜是一种含有其它合金成分的铜,导电性和塑性较紫铜差一点,但强度和硬度要高一些。从外观上看,黄铜表面颜色呈黄色,所以被称作黄铜。黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜-锌二元合金,称为简单黄铜或普通黄铜,改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高,其强度也较高,塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%,含锌量再高将会产生脆性,使合金性能变坏。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力,因此称为“海军黄铜”,锡能改善黄铜的切削加工性能。铅黄铜即我们通常所说的易削国标铜,加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性,铅对黄铜的强度影响不大。雕刻铜也是铅黄铜的一种。多数黄铜具有良好色泽、加工性、延展性,易于电镀或涂装。在工业和民用上,根据不同的使用特点来选用不同的材料。如做电线,要求较柔软,紫铜就好一些。如做联接件,上螺丝的地方多选用黄铜。青铜是金属冶铸史上最早的合金,在纯铜(紫铜)中加入锡或铅的合金,有特殊重要性和历史意义,与纯铜(紫铜)相比,青铜强度高且熔点低(25%的锡冶炼青铜,熔点就会降低到800℃。纯铜(紫铜)的熔点为1083℃)。青铜铸造性好,耐磨且化学性质稳定。
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