（1）可能原因：受到硫化物、卤化物污染

原因分析：金属银虽然化学性质比较稳定，但往往由于遇到空气中少量硫化物、卤化物等，在氧的作用下发生化学反应而生成有色泽的银化合物

4Ag+2H₂S+O₂——2Ag₂S+2H₂0

4Ag+4HCl+0₂——4AgCl+2H₂0

所生成的银化合物的厚度不同，使银层表面覆盖了一层由黄色、棕色乃至黑色的膜。

处理方法：规范操作，合理包装和存放，延缓银变色时间。

（2）可能原因：电镀工艺操作不当

原因分析：原因之一：镀后清洗不彻底。如果清洗不当，清洗操作不规范，清洗水质量不合格(如井水、自来水等)的话，不仅工件表面残留有微量的银盐，在清洗过程还会造成交叉污染，工件受到水中氯离子的腐蚀，而加速银层变色。

处理方法：合理设计清洗工艺，加强化学槽和水洗槽的预定保养，严格按标准作业进行清洗操作。

原因之二：镀银液中混入了含硫化合物。采用硫脲浸银预镀，如果没有清洗干净就入槽镀银，开始由于少量硫脲混入镀液，银层会出现更细致光亮的外观，此时银层虽然漂亮，但已存在变色因素，随着镀液中硫脲混入量的增多，变色现象更趋严重，许多含硫化合物在镀银液中可起到光亮作用，但它们或多或少会夹杂于镀层中，促使银层变色。由于硫脲在电镀时夹杂于银层，为了防止硫脲混入，浸银后必须仔细清洗干净。

处理方法：加强清洗，改用预镀银，不选用含硫光亮剂。

原因之三：镀层中含有有机杂质和异金属杂质。因镀液中含有有机杂质和锌、铜、铁、铅、硒、碲等异金属杂质，在电镀时，这些杂质会与镀层共沉积，造成镀层的纯度不高，特别是维护保养不善的镀液，由于杂质与镀层的共沉积多，变色现象更为严重。
处理方法：加强镀液的维护保养，减少杂质的污染。

原因之四：镀层粗糙、孔隙率高。镀层粗糙、孔隙率高的表面，容易积聚水分和腐蚀介质，造成镀层变色，在清洗、钝化过程中，易产生交叉污染，加速镀层变色。

处理方法：改善电镀工艺，严格工艺标准，提高镀层质量。

原因之五：镀层太薄或太厚。若镀层太薄，低电流密度区镀层会更薄，银层与底镀层(或基体)间的金相扩散加剧，防腐性能降低，加速镀层变色；若镀层太厚，镀层的纯度降低，也同样会加速镀层变色，特别是光亮镀层过厚，高电流密度区变色现象更加严重。

处理方法：据工件的使用性能，设计合理的电镀工艺。

（3）可能原因：镀层防变色处理工艺不当

原因分析：镀层防变色处理方法：

a.提高银层表面的光洁度(如抛光、滚亮或光亮性电镀)；

b.使银层表面形成一层铬酸盐钝化膜(如化学钝化、阴极电解钝化)；

c.在银层的表面涂覆一层有机保护膜(如合成树脂、清漆及憎水性薄膜等)；

d.使银层表面转化成具有抗暗能力的化学膜层(如浸防变色剂等)；

e.在银上镀上一层贵金属(如镀铑)；

f.电镀银基合金(如Ag—Cd、Ag—Ni、Ag—Pb、Pb—Pd等)

防变色处理后银层的质量标准：

a.具有一定的抗变色能力；

b.基本上不改变银层的原有光泽和金属质感等外观质量；

c.不影响焊接性能；

d.不增加表面的接触电阻

化学钝化法工艺介绍：对于一般的普通镀银，为使银层表面光亮一些，并提高抗蚀性能和防变色能力，工件在镀银后进行后处理。化学钝化法是将工件经过洗净后，浸人重铬酸盐溶液中，在工件表面形成一层铬酸银薄膜。对于普遍镀银，浸亮(成膜一去膜一中和)和化学钝化结合为一个处理工艺：

成膜(铬酐30～50g/L，氯化钠1～2.5g/L，三氧化二铬3～5g/L，室温，时间10～15s)一去膜(重铬酸钾10～15g/L，硝酸5～10g/L，室温，时间10～20s)一中和(硝酸5％～10％，室温，时间3～5s)一化学钝化(重铬酸钾10～15g/L，硝酸10～15g/L，室温，时间3～5s)

电解钝化法工艺介绍：电解钝化是将镀银件经浸亮(或未浸亮)后，在重铬酸溶液中作阴极，用不锈钢作阳极，通过一定的电流，使镀层表面形成一层钝化膜。光亮镀银可以直接进行电解钝化，也可以先化学钝化再电解钝化；普遍镀银一般先经过化学钝化之后再进行电解钝化。电解钝化配方为

配方一

K₂Cr₂0₇    50～60g/L

KN0₃    10～15g/L

pH    7～8

Dk    0.1～0.3A/dm²

阳极    不锈钢板

温度    室温

配方二

K₂Cr₂0₇    25～40g/L

AI(OH)₃    0.5～1g/L

pH    5～6

Dk    0.2～0.A/dm²

阳极    不锈钢板

温度    室温

配方三 采用商品电解钝化剂

推荐防变色处理工艺(供参考)：

a.镀银件洗净后出槽；

b.化学钝化(Cr0₃:60g/L，NaCl:16g/L)；

c.回收、清洗两次；

d.三联水洗；

e.氨水洗(1+1氨水)；

f.三联水洗；

g.硝酸中和(2％HN0₃)；

h.三联水洗；

i.阴极电解钝化(K₂Cr0₄:30～50g/L；KOH:30～50g/L；Dk:0.5～2A/dm²；阳极：不锈钢，时间：3～5min，不宜超过5min)；

j.回收、清洗两次；

k.三联水洗；

l.甩干；

m.烘干。

（4）可能原因：保存方法不当

原因分析：镀银件若保存方法不当，增加银层接触有害气体的机会，即使防变色工艺良好，工件变色现象也会非常严重。

处理方法：a.存放的器具必须清洁干燥；

b.如用塑料袋封存，宜用聚乙烯等无增塑剂挥发的塑料袋，袋内必须绝对干燥；

c.在封存时，镀件与包装材料、包装袋及包装时的环境必须是在干燥情况下进行；

d.产品必须存放在远离有害气体的地方，保持周围环境干燥；

e.在使用、检验及维护保养过程中，避免直接用手接触产品。