（1）可能原因：滚筒清洗干净

原因分析：滚筒内的铬酸残留液，若清洗不充分，它们对工件表面的镍镀层等产生腐蚀作用，造成铬镀层发花。

处理方法：a.工件装入滚筒前，将滚筒充分清洗干净；

b.滚筒使用一定的时间后，用盐酸处理，以除去滚筒网上的铬层。

（2）可能原因：底镀层表面发花

滚镀铬多用于体积小、数量多，又难以悬挂工件的多层电镀，常用的工艺有：铜/光亮镍/铬或光亮低锡青铜铬。若光亮镍层或低锡青铜层发花，将会造成镀铬层发花。

（3）可能原因：镀铬前的水洗不干净、酸活化不充分以及镍层钝化

a.发花或发雾有规则地出现在零件的一个侧面(即靠近镀镍出槽时另一阴极的侧面)。详见故障分析：新配制的酸性光亮铜镀液，镀层凹处不亮的原因分析及处理方法。

b.详见硫酸盐镀光亮镍故障分析：镀铬液正常，在镍镀层镀铬时“发花”(2)、(4)、(6)的原因分析及处理方法。

在此需要补充的是：工件镀好亮镍出槽到镀铬的时间间隔在2min以内，并且挂具上部工件的清洗水未干燥、车间环境较好的情况下，一般可以不必进行酸活化而直接套铬；若时间间隔在2min以上，则需要进行酸活化后再镀铬。

c.原因分析：镀铬前的硫酸活化液，一般采用5%～l0%的稀硫酸，活化时间一般为0.5～1min。若酸活化液的浓度太稀，在活化时间内不足以彻底除去表面的钝化膜或黏附物；若酸活化液的浓度太高，对亮镍层没有活化的能力，且使其氧化，又会产生腐蚀，会使铬层发花。

处理方法：a.分析调整酸活化的硫酸含量或更换酸活化液；

b.定期更换活化液。