原因分析：a.用普遍镀铬溶液滚镀铬，必须大电流才能沉积铬，所以导致镀液升温过快；

b.普遍镀铬液分散能力差，难以获得均匀的沉积层；

c.滚镀铬时，工件靠接触导电，在工件翻动时，电流有断电现象，用普通镀铬液电镀，工件表面会钝化，难以获得光亮度高的铬镀层。

处理方法：采用复合镀铬工艺滚镀铬。因为在镀液中加入SiF₆^2-，它不仅起催化剂作用，还对铬层表面有一定的活化作用，在断电时铬层也不会钝化，并且可以在较低温度和较低的电流密度下进行电镀，会获得光亮的铬镀层。

使用含氟镀铬液应注意以下问题

1适的含氟量。一般使用氟硅酸盐，其浓度为0.3～0.6g/L。

②含SiF₆^2-催化剂的镀铬槽、加热器、冷却器，不能用钛制品。因为SiF₆^2-对钛的腐蚀很快，槽体可选用PVC、CPV和PVDF(聚偏氟乙烯)；加热器和冷却器可选用聚四氟乙烯材料制作。

3极应选用含锡8％以上的铅～锡阳极。一般来说，锡含量越高，抗蚀性越好。含SiF₆^2-镀液对阳极的腐蚀是在阳极断电后，SiF₆^2-浸蚀阳极过氧化铅膜底层中的铅，使PbO₂膜剥离阳极本体，造成下次送电时电压上升而送不上电。取出阳极刷洗干净，重新送电形成PbO₂膜，才会恢复正常。只有高锡阳极耐SiF₆^2-浸蚀，才不会出现上述现象，有的选用铅一银合金阳极。

④对工件低电流密度区，特别是镀不上部位易腐蚀，时间一长会使镀液中Fe²⁺积累，到一定量时，镀液报废，因此阻碍该工艺的推广。

⑤镀液温度。不能超温太多，特别是使用SiF₆^2-镀液，超过65℃，SiF₆^2-中的F^-会游离出来，形成的氢氟酸腐蚀性更强，所以要使用自动控温装置，控制温度在25～35℃，不要超过40℃。

⑥氟硅酸盐在溶液中溶解度较小，使用前需搅拌镀液，使其充分溶解。

⑦由于镀液中含有SiF₆^2-，分析镀液和使用玻璃温度计时均应注意SiF₆^2-对玻璃的腐蚀。