（1）可能原因：水质不良

原因分析：镀镍液的操作温度在50～60℃，水分蒸发量较大，每天需要向镀镍槽中补充大量水，在生产中往往将水直接加入镀镍槽，没有经过净化处理，因该厂用的是浅水井的水，其水质较差：肉眼看得见水中有砂粒、苔藓、水锈渣等悬浮物。这样的水直接用于电镀生产，造成镀镍液被污染，特别是对含有添加剂和自净化作用不强的酸性镀液，更为明显。

处理方法一：单宁酸一活性炭处理法(这种方法主要用于除去动物胶类有机杂质，动物胶是由除油不净的抛光零件带进镀液中的，含量0.01～0.2g/L的动物胶就能造成镀层针孔起皮等故障)

a.将镀液加热至65～75℃；

b.在搅拌下加入5％单宁酸溶液lmL/L，搅拌30min，静置过滤；

c．分3次，每次间隔l0min，加入1～3g/L活性炭(除去过量的单宁酸和有机杂质)，搅拌30min；

d.静置3h后，过滤；

e.分析调整槽液成分，小电流电解(0.1～0.5A/dm2)4h；

f.用赫尔槽试验调整光泽剂，继续电解30min，试镀。

处理方法二：改善水质，循环清洗用水，用活性炭过滤，补加镀镍液使用纯水。

（2）可能原因：镀前处理不净，工件表面黏附抛光膏。

处理方法：加强镀前的化学除油，必要时采用手工擦拭去除抛光膏。

（3）可能原因：镀液中锌杂质过多

详见故障硫酸盐镀光亮镍故障分析：镍镀层出现针孔的原因分析及处理方法（7）

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