(1)可能原因：镀液锌杂质过多

详见故障硫酸盐镀光亮镍故障分析：镍镀层出现针孔的原因分析及处理方法（7）

（2）可能原因：镀液中有机杂质过多

详见故障硫酸盐镀光亮镍故障分析：镍镀层出现针孔的原因分析及处理方法（3）

（3）可能原因：基体金属材料不良

处理方法：改善抛光产品的质量

（4）可能原因：镀前处理不良

原因分析一：金属基材及预镀层等不良，在其他章节里已有详细的论述，请查阅相关章节的内容。本故障的镀前处理不良是指由人镀镍槽前的水洗和活化工序而造成的不良现象，如清洗水和活化液受油污染、清洗水中有Cr²⁺污染，以及活化液中受Cu²⁺、Pb²⁺金属杂质污染等，在后续的镀镍过程中，出现针孔、凹陷等现象。

处理方法：a.更换清洗水和活化液，严格清洗标准作业；

b.加强工序间的协调配合，防止工件在空气中停留过长而受到污染。

原因分析二：该故障所述的镀前处理是镀镍和镀铜之间活化和水洗工序，主要是清洗水不干净、酸活化液浓度低或活化时间不够、水洗操作不当以及清洗水受Cr⁶⁺污染等。

原因之一：清洗水不干净

处理方法：更换清洗水

原因之二：酸活化浓度低

处理方法：补充硫酸至工艺规范

原因之三：活化时间不够

处理方法：延长活化时间，保证达到1min

原因之四：水洗操作不当

处理方法：严格标准作业

（5）可能原因：水质不良

原因分析：对水质进行分析，发现当地的河水中国有纤维状藻类物质存在。该类物质用“双氧水-活性炭“和”高锰酸钾-活性炭“均不能处理掉，正是由于这种藻类物质黏附于工件表面上，造成镀镍层出现了线状的凸起条纹。

处理方法一：单宁酸一活性炭处理法(这种方法主要用于除去动物胶类有机杂质，动物胶是由除油不净的抛光零件带进镀液中的，含量0.01～0.2g/L的动物胶就能造成镀层针孔起皮等故障)

a.将镀液加热至65～75℃；

b.在搅拌下加入5％单宁酸溶液lmL/L，搅拌30min，静置过滤；

c．分3次，每次间隔l0min，加入1～3g/L活性炭(除去过量的单宁酸和有机杂质)，搅拌30min；

d.静置3h后，过滤；

e.分析调整槽液成分，小电流电解(0.1～0.5A/dm²)4h；

f.用赫尔槽试验调整光泽剂，继续电解30min，试镀。

处理方法二：改善水质，循环清洗用水，用活性炭过滤，补加镀镍液使用纯水

还有剩余内容未读

免费查看