（1）可能原因：镍回收水pH值高

原因分析：当镀镍工件出槽后，如果回收槽的回收水pH>5.8，很容易导致亮镍钝化，出现镀铬“发花”现象。挂具底部的工件，因先入后出，钝化现象较为严重。

处理方法：用硫酸调整回收水的pH=3～4。

（2）可能原因：清洗用的循环水不干净

处理方法：定期更换循环清洗水，并保证清洗水洁净和合适的循环用水量。

电镀生产线用水标准见《电镀企业的数据化管理》的附件1—12—1。

（3）可能原因：镍层与空气接触时间长，表面氧化

处理方法：加强工序间的协调配合，严禁工序间的停滞

（4）可能原因：钛篮中下部搁空(或镍阳极板短)

原因分析：阴极上电力线分布均匀与否首先与阳极的分布、阳极的表面积和阳极的表面状态有关。如果镍阳极板过短，那么流过阴极下端部位的电流就比较少，容易使镀上的镍层钝化。已经钝化了的镍层若不经充分活化，就去镀铬，易出现工件“发灰”。

笔者曾听说过，钛篮本身也是金属，也能导电，按理就不会影响阴极底部流过的电流。钛篮虽是金属，但钛篮本身不能作为阳极材料。因为金属钛在镀镍溶液中，很容易钝化，只要通过微小的电流就足以使钛处于稳定的钝态，钛的钝化膜(Ti02)很厚，连0H一也穿不透它。正因为如此，钝化膜的表面极化电阻很高，流过的电阻很小，故钛和钛合金不能作为电镀中的不溶性阳极。由此钛篮内一旦镍阳极搁空，即篮内下部无镍阳极，下部的钛材就难以导电，镀上去的镍层就易“钝化”。

处理方法：合理布置阳极，保证受镀工件上的电力线分布均匀。

（5）可能原因：镀液中氯化物含量过低

处理方法：分析调整槽液成分至工艺规范。

（6）可能原因：温度偏高(大于60℃)

处理方法：控制温度，定期监测。

（7）可能原因：pH值偏高(大于5.2)

处理方法：a.用l0％硫酸调节pH值至标准值；

b.用电解法调节pH值至标准值。

（8）可能原因：钛篮过分移向当中

处理方法：定期补加，清洗阳极，保证阳极面积和阳极板长度。