（1）可能原因：工件出槽时，产生了双极性电极

原因分析：该厂时采用手工作业的镍-镍-铬的生产线，在生产中不关闭电源而连续操作，在工件出槽时，镀件上产生了双性电极，因镍易钝化，在双性电极的影响下，在工件出槽时，使工件呈阳极性的预镀镍层上产生钝化膜，以致造成铜层与镍层结合力不良。

处理方法：工件从预镀镍槽出槽时，调小电流，保证酸铜槽前面的活化强度，消除已产生了的钝化膜。

（2）可能原因：工件入酸铜槽时，产生了置换性铜层

原因分析：员工在操作时，动作不迅速，工件经预镀镍后，入酸铜槽时，未能及时通电，预镀镍层表面产生置换铜镀层，而影响预镀镍层与铜层之间的结合力。

处理方法：工件入酸铜槽时，应立即通电或带电入槽，避免置换铜的产生。

（3）可能原因：电压不稳定，电流时有时无

原因分析：电镀时，电压不稳定，电流时有时无，特别是在用电高峰，当工件进入酸性镀铜时，如恰逢断电，预镀镍层产生了置换铜，而影响了镀层之间的结合力。

处理方法：一旦断电，立即取出工件，放在水槽中，来电时重新活化后，再人酸铜槽中进行电镀。