磷化剂的作用大家都比较清楚，它不仅能提高现代化生产的效益，而且在提高整体加工质量方面也有新的突破。随着技术的不断引进，磷化液的种类也发生了很多变化。无渣锌系磷化液、镀锌专用磷化液、三元常温磷化液、中温黑色锰系磷化液都是技术创新的代表。为了充分发挥其使用价值，厂家需要在处理方式上提高可操作性，那么，下面一起了解下磷化剂使用喷淋法的主要优点!

一方面，厂家在使用磷化剂时，如果将磷化剂直接喷洒在工件表面，磷化膜的形成速度比工件浸入相同的磷化液中要快得多，或者可以在较低的温度下同时进行磷化。喷淋法不适合高温锰盐磷化，因为热损失太大。
  另一方面，喷淋法是很多厂家认可的一种方法。其优点如下：
  1、与金属表面接触的磷化液始终保持新鲜。浸泡方法不同，与金属表面接触的磷化液会逐渐缺乏成膜离子，只能靠远处磷化液扩散的成膜离子来补充。
  2、喷淋法磷化可去除脱脂后附着在金属表面的固体，如果不去除这些固体，磷化膜就会出挂灰或砂粒。搅拌磷化剂也有一定的加速作用，但应注意防止沉淀物附着在金属表面。
  磷化剂是通过化学和电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，形成的磷酸盐转化膜称为磷化膜。磷化的目的主要是为基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀;作为涂装前的底层，提高漆膜层的附着力和防腐能力;在金属冷加工过程中可减少摩擦润滑使用。金属表面除油除锈后，为防止再生锈，通常会进行化学处理，在金属表面形成一层保护膜，一般只有几微米，主要是增强涂层与金属表面之间的附着力。较厚的膜层也可以增强防锈性能。常用的表面化学转化方法有氧化、磷化和钝化。其中，磷化是化学处理的中心环节。它是一种简单可靠、成本低廉、易于操作的工艺方法，大大提高了金属工件的耐腐蚀性能。它在工业上被广泛使用。磷酸盐转化膜应用于铁、铝、锌、镉及其合金，它们不仅可以用作饰面层，还可以用作其他覆盖层的中间层。其主要功能及防腐蚀原理如下：提高耐蚀性，磷化膜虽然薄，但由于是非金属的不导电隔离层，能将金属工件表面的良导体转变为不良导体，抑制工件表面微电流的形成金属，有效防止涂膜腐蚀。
（来源：美硕）

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