可能原因：镀液中硫酸铜含量过高

原因分析：①硫酸铜含量偏高，硫酸含量也偏高。在这种情况下，硫酸铜容易结晶析出，特别是镀液温度较低，阳极表面和阳极袋（或钛篮）上，往往有硫酸铜结晶析出，这样，一方面由于阳极袋上黏附了硫酸铜结晶，使离子运动的阻力增大，从而增大了槽电压。另一方面由于阳极表面有硫酸铜结晶，使阳极的有效面积减小，从而阳极电流密度增大，导致阳极极化提高，促使阳极趋于钝化，引起电镀时电阻增大，有时，通电操作了一段时间，电流表指针逐渐下跌。这将引起镀层光亮度、整平性下降，有时还会致使镀层粗糙。

出现这种情况时，一方面分析镀液成分；另一方面观察阳极极板和阳极袋上是否有硫酸铜结晶。

②硫酸铜含量偏高，硫酸含量偏低。硫酸在溶液中的主要作用是：

a.防止铜盐水解，减少“铜粉”；

b.提高溶液的电导；

c.改善镀层的结晶组织。

硫酸含量偏高，将导致溶液浑浊，“铜粉”增多，造成镀层结晶粗糙，低电流密度区（零件的深凹处）镀层不亮。

①处理方法：a.分析槽液成分并调整到标准值，若成分偏高，稀释镀液；

b.取出阳极，经刷洗、活化后，再挂入镀槽使用；

c.加强预定保养，防止液温过低及成分变化导致硫酸铜再次结晶析出。

②处理方法：a.分析槽液成分，并调整到标准值，若成分偏高，稀释镀液；

b.加强预定保养，强化镀液的过滤效果，防止“铜粉”沉积在镀层上。

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