阳极氧化通常在酸性电解质中进行，铝作为阳极。在电解过程中，氧的阴离子和铝产生氧化膜。这种膜不够细，虽然有一定的电阻，但电解质中的负氧离子仍然可以到达铝表面，继续形成氧化膜。随着膜厚度的增加，电阻变大，电解电流变小。此时，接触电解质的外部氧化膜被化学溶解。
当铝表面形成氧化物的速度与化学溶解的速度逐渐平衡时，该氧化膜可以达到该电解参数下的厚度。铝阳极氧化膜外层多孔，易吸附染料和有色物质，可染色，提高装饰性。氧化膜经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，可进一步提高其耐腐蚀性和耐磨性。 铝应均匀稳定着色，并在一定范围内控制色差，以减少着色缺陷的产生。在实际生产过程中，首先要加强阳极氧化工艺的控制，注意以下要求。 1.阳极氧化型材进入着色槽时，必须保持较大的倾斜度，并放置在两极之间，以确保左右极距相等。同时，控制装配面积，每个装配的总表面积不超过44平方米。 2.检查槽液浓度是否符合工艺要求。 3.送电着色时，须将行车钩与导电梁挂钩脱开，静置0.5~1分钟后才能送电着色。 4.同一颜色的着色电压须相等，着色前应提前调整电源电压。 5.着色结束时，须立即起吊，尽快流出槽液，尽快转移到水槽清洗，不得停留在着色槽内，严格控制空气起吊时间，充分清洗型材内孔中的酸液，然后用色板进行比较。当颜色比较时，掌握型材的颜色略深于模型的颜色。当颜色太浅时，重新加入彩色槽，当颜色太深时，重新加入彩色槽(无电)或氧化槽后面的酸性褪色。 6.由于金黄色不能褪色，着色时间不宜过长。 7.着色后的型材在进行电泳或封孔处理前，应在二次水洗后充分清洗酸水。 8.加强染色前的清洗，将工件从阳极氧化槽中取出，特别是工件的狭缝、盲孔等，否则残留的酸。碱在染色过程中会缓慢流出，使染色溶液的pH值偏离正常范围，使残留酸碱表面的颜色与清洁部分明显不同，甚至腐蚀氧化膜，显示白色。 9.阳极氧化后染色，阳极氧化后立即染色工件。如果工件阳极氧化后在空气中暴露时间过长，膜层孔隙会缩小，可能会被污垢污染，导致染色困难。如果染色槽太小，需要分批染色，待染色部件应浸泡在干净的水中。 10.染色时工件不能重叠，染色时工件不能重叠，尤其是平面部位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。
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