本技术提供了一种电解退镀液及同时退除挂具上铜层和锡层的方法，所述电解退镀液包括：硝酸盐、硫酸、促进剂、铜缓蚀剂、六次甲基四胺、尿素以及甘油，溶剂为水。通过该电解退镀液能在实现对挂具上铜镀层和/或锡镀层的高效退除的同时，还实现对挂具上铜镀层和/或锡镀层的高效回收。1 一种用于铜表面去除镍层的退镀液及其退镀工艺简介：本技术提供了一种用于铜表面去除镍层的退镀液，由如下重量份的原料混合均匀后得到：溴化钠15～35份、氧化剂6～10份、酒石酸5～10份、尿素0.5～1份、苯并三氮唑0.2～0.5份、乙酸钴0.1～0.3份以及水40～60份；所述氧化剂为30wt%过氧化氢水溶液、二氧化锰、高溴酸钠按照质量比10～20：3～5：1的混合物。本技术的退镀液对镍层退镀效率高、同时不会对铜基体造成腐蚀，具有重要的实际应用价值。2 一种镀铜焊丝用的退镀液及其退铜方法简介：本技术提供了一种镀铜焊丝用的退镀液及其退铜方法，属于镀铜焊丝表面处理技术领域。所述退镀液是按质量百分比计，其中含有0.5～3％退铜促进剂、2～5％十二烷基苯磺酸钠、0.1～0.3％硼酸、1～3％苹果酸、3～5％溴酸钠、3～5％硝酸，余量为水。退铜促进剂是称取葡萄糖、壳聚糖加入水中搅拌混合，向混合水溶液中加入硫代硫酸钠和三乙醇胺，搅拌混合后得到退铜促进剂。将待退镀的镀铜焊丝加入退铜液中，退镀结束后，取出焊丝水洗、干燥。本技术制备的退铜溶液，使退镀零件的铜层除尽后，保护零件基体金属不被腐蚀，退铜时间短，生产效率高，不需外部通电，不损伤基材表面，便于退铜溶液的回收和再生。3 一种用于退镀玻璃上耐碱保护油墨的退镀液和退镀方法简介：本技术属于脱墨技术领域，尤其涉及一种用于退镀玻璃上耐碱保护油墨的退镀液和退镀方法。本技术提供的退镀液包括：氢氧化钾8～12wt％；二甘醇6～15wt％；乙二醇乙醚6～15wt％；乙二醇苯醚6～10wt％；苯甲醇6～10wt％；醇胺2～10wt％；表面活性剂0.2～1wt％；烷基糖苷0.1～1wt％；余量的水。本技术通过对退镀液的组成成分和各成分的含量进行优化设计，显著提升了退镀液的各项性能，本技术提供的退镀液性质稳定，去除力强，不易挥发，不易分解，持久力强，不会对玻璃产生划伤及其它不良；不含硫、氯、苯、重金属等有毒物质；对于玻璃上的耐碱保护油墨能有效脱除。4 电解退镀液及同时退除挂具上铜层和锡层的方法简介：本技术提供了一种电解退镀液及同时退除挂具上铜层和锡层的方法，所述电解退镀液包括：硝酸盐、硫酸、促进剂、铜缓蚀剂、六次甲基四胺、尿素以及甘油，溶剂为水。通过该电解退镀液能在实现对挂具上铜镀层和/或锡镀层的高效退除的同时，还实现对挂具上铜镀层和/或锡镀层的高效回收。5 挂具退除镍镀层方法及退镀液简介：本技术涉及挂具退镀方法领域，提供了一种挂具退除镍镀层方法及退镀液，本退镀方法包括以下步骤：将强酸剂、强氧化剂、络合剂、缓蚀剂及稳定剂加入至备液槽内，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到退镀液；其中，强酸剂、强氧化剂、络合剂、缓蚀剂及稳定剂的质量比例为(40～60)：(100～200)：(20～60)：(0.1～0.5)：(10～20)；将退镀液通入至退镀槽内，在25℃～40℃的温度条件下，将待退镀挂具放入至退镀槽内，进行搅拌退镀操作，得到退镀挂具。与现有工艺相比，本技术不需升温、通电，常温下浸泡即可快速退除挂具的镍镀层，退镀液使用寿命长，对挂具基体无腐蚀，无有害气体产生，可节约成本，符合社会多要求的环保节约的宗旨。6 用于ABS材料退除铜层表面镍层的退镀液及退镀方法简介：本技术提供了一种用于ABS材料退除铜层表面镍层的退镀液，包括第一缓蚀剂、第二缓蚀剂和氧化剂，所述第一缓蚀剂为2甲基甲酰胺，所述第二缓蚀剂为乙二胺，所述氧化剂为间硝基苯磺酸钠，还包括二溴新戊二醇、2,2双(4甲基苯基)六氟丙烷和4,4'(2,2,2三氟1三氟甲基)亚乙基双(1,2苯二甲酸)。与现有技术相比，本技术用于ABS材料退除铜层表面镍层的退镀液具有退镀速度快、选择性腐蚀镍层、基本不腐蚀铜层、使用方便的优点。7 退镀液的再生配方技术简介：一种退镀液的再生配方技术，包括以下步骤：提供退镀废液，所述退镀废液中含有锰酸根离子；及电解所述退镀废液，使所述锰酸根离子转换成高锰酸根离子，得到所述退镀液。本技术实施例所提供的退镀液的再生配方技术通过电化学氧化法对退镀废液进行再生处理，可实现PVD退镀废液在线再生循环利用，具有退镀废液零排放和降低退镀药剂成本的优点；通过电解所述退镀废液，而不需要额外添加高危害化学品，工艺过程安全且绿色环保；同时所述再生配方技术还具有操作简单、再生效率高以及回收周期短等优点。8 一种环保型镀镍灯头铜触点镍层退镀液及退镀方法简介：本技术提供了一种环保型镀镍灯头铜触点镍层退镀液及退镀方法，所述的退镀液包括氯化铁、氯化铵、过氧化氢、表面活性剂和络合剂。退镀方法包括以下步骤：S1、配制退镀液：按照配比将氯化铁、氯化铵与去离子水进行混合后，依次加入过氧化氢、表面活性剂和络合剂，搅拌后得到混合均匀的退镀液；S2、配制酸洗液；按照配比将盐酸、氯化铝、去离子水和表面活性剂混合，再进行搅拌得到混合均匀的酸洗液；S3、退镀：将待处理的灯头浸入步骤S1制备得到的退镀液中进行退镀，退镀后用去离子水冲洗干净；S4、酸洗：将经过退镀并清洗干净的灯头浸入步骤S2制备得到的酸洗液中进行酸洗，酸洗后用去离子水冲洗干净。9 一种退镀液、其配方技术和应用简介：本技术提供了一种退镀液、其配方技术和应用。本技术的退镀液，其包括下列质量分数的组分：5％\u001e10％的氧化剂、1％\u001e5％的缓蚀剂、1％\u001e2％的光亮剂、1％\u001e5％的促溶剂、10％\u001e15％的加速剂、1％\u001e5％的活化剂、和水；氧化剂为硝酸；缓蚀剂为苯酚类化合物；光亮剂为K值小于20的聚乙烯吡咯烷酮；促溶剂为含氯化合物；加速剂为氨基磺酸和/或柠檬酸。本技术的退镀液适用范围广、退镀速度快、对基材腐蚀率低、无沉淀、稳定性好、黄烟产生量少、硝酸使用量少且损失率低，且具有非常广阔的市场应用前景。10 一种去除铜镍镀层的退镀液及其使用方法简介：本技术涉及化学退镀技术领域，本技术提供了一种去除铜镍镀层的退镀液及其使用方法，本技术提供的退镀液包括氧化剂、氯化钠、盐酸和水；所述氧化剂包括次氯酸钠或氯酸钠；当所述氧化剂为次氯酸钠时，所述退镀液中次氯酸钠的质量浓度≥3.0％；当所述氧化剂为氯酸钠时，所述退镀液中氯酸钠的浓度≥10g/L；所述退镀液中氯化钠的浓度为60～100g/L；所述退镀液中盐酸的浓度为1～1.6mol/L。实施例结果表明，本技术提供的退镀液能够快速有效地去除铜镍镀层。而且本技术提供的退镀液循环使用后，经电解处理，得到次氯酸钠溶液或氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液或氯酸钠溶液返回退镀过程，可继续进行退镀处理。
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