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抛光蜡的分类与用途

抛光蜡也叫抛光膏,抛光皂,磨光蜡,抛光腊等,目前该行业无统一的标准或叫法,名称虽多,但是说的却是同一种东西,它们一般用于金属,塑胶工艺品,树脂,仿瓷美耐皿,木器漆面等产品抛光的一种性能类似于肥皂的磨料。


        常见的抛光蜡有四种:
        一、白色抛光蜡(白蜡)。由硬脂酸、脂肪酸、氧化铝粉、单甘脂、石蜡、羊毛脂等配合而成。主要成分是氧化铝。适用于任何材质的精细抛光。

用途:本品用于中段抛光工序,特别适合于316、321、304等系列不锈钢硬质金属材料抛光,适用于沙眼、砂纹、拉伸痕等较浅的表面抛光,如2B钢板制作的化工设备、五金件、各类配件等。

特点:切削力和光泽性能俱佳,切削力低于白抛光蜡(06104),光泽清晰深亮,油脂丰富,通用性强。

用法:1、对于有沙眼或氧化层的表面,可用百页轮打磨后用布轮或毡轮配合本品抛光,光泽性能好。对于粗糙值较低的表面,如2B厚板可直接用本品配合布轮抛光,抛光轮转速建议2600/分钟。


        二、黄色抛光蜡(黄蜡)。由硬化油、凡士林、松香、石英粉、氧化铁黄等配合而成。主要成分是长石。适用于金属或非金属的粗抛。

        1)金属抛光黄蜡:

        其内含丰富有的油脂,因选材讲究,更具有超卓的光泽度及切削力.对于一些高档的金属制品:如金属眼镜架,金银饰品等具有相当不错抛光效果.抛后纹路光滑细腻!不会烧伤工件,一般配合粗布轮使用!

        2)塑胶黄蜡:

        其内含丰富有的油脂,因选材讲究,更具有超卓的光泽度及切削力.对于一些高档的塑胶制品,塑料制品,如:压克力(亚克力,PMMA,波丽,有机玻璃),ABS等具有相当不错抛光效果.抛后纹路光滑细腻!不会烧伤工件,一般配合粗布轮使用!

 


          三、绿色抛光膏(绿蜡或青蜡)。由硬脂酸、单甘脂、蜂蜡、石蜡、羊毛脂、适量氧化铬绿和出光较好的氧化铝粉等配合而成。主要成分是氧化铬绿和氧化铝。适用于任何工件的镜面抛光。

用途:本品用于后序上光精抛光,适合于各类不锈钢、铜、铝及贵重金属、精密仪器等的精细抛光。

特点:深度镜面光泽,光泽青色深透,油脂适宜,抛光后残留少,抛光无磨纹。

用法:本品属于后序精抛光产品,须经过白抛光蜡切削磨光,工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品,属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用,抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。

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           四、紫色抛光蜡(紫蜡)。由松香、凡士林、石蜡、棕刚玉微粉或磨削力较强氧化铝粉、氧化铁红等配合而成。主要成分是棕刚玉微粉或氧化铝粉。适用于任何金属或非金属件的中磨等。

用途:本品针对200、300系列装饰方管及圆管的抛光,产品性能次于紫抛光蜡(06105)。

特点:针对性更强,切削力一般,出光性能良好,油脂适宜。

用法:根据材料表面状况及要求,可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光,如装饰管抛光前1~3对抛光轮用麻轮,中间用硬布轮,最后两对抛光轮用软布轮。在麻轮和硬布轮上打蜡即可。


常用的抛光工序分为:
        (1)粗抛:一般使用普通砂蜡,配合牛胶砂轮,去掉产品表面的粗皮。也可选用精制砂蜡或者黑油棒,效率更快。

        (2)中抛:一般要求时,选用通用型紫蜡,力度强,光度较好,经济实惠。较高要求时,选用高档紫蜡,力度光度俱佳。也常用于碗盆类厨具器皿的一次性外抛。高精要求时,选用精制紫蜡E、定制紫蜡D或者蓝紫蜡。精选特种进口原料制成。切削力强,黑亮高光,纹路细腻,耐磨。多用于碗盆煲壶类的内光或者高要求的外光回抛。可达同类进口蜡品质。超高要求时,选用特制紫蜡C。精选特种进口原料制成。超强去麻点、砂线,超黑亮光,纹路细腻,耐磨。多用于碗盆煲壶类厨具器皿的内光或者特高要求的外光回抛,也可强抛(不用粗磨打砂工序)201、304、316、430等钢板,是同类进口蜡的理想替代品。

  (3)细抛:一般由绿色抛光膏或白色抛光膏配合纯棉布轮使用,为抛光的尾道工序,抛后工件呈镜面或高光效果。选用精抛大青蜡,要求特高时用小青棒。超镜面亮光,黑亮青幽,能使产品表面达到完美的效果。区别为前者带青光,后者带白光。如果要求不高的,可以使用白色抛光膏即可,因为它的价位通常较低。

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@ 陈老表
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