附着力测试方法

附着力标准测试方法（D3359-93）
1、范围
1.1藉由胶带紧贴在镀膜的切痕上,然后撕去胶带的这些方式, 以评估镀膜的附着力。
1.2测试方法A主要用在工作场所。测试方法B较适合运用在实验室，但不适用超过125μm之膜厚。
1.3这些测试镀膜附着力的方法均为适当的水平。
1.4多层膜厚附着力测试不过，可能生在膜与膜之间，因此，其附着力无法确定。
1.5测试标准不是要阐述安全问题，如果有的话，也是与使用有关。使用此标准者的责任是建立适
当安全的练习并决定统一的使用限制。
2、参考文件
2.1 ASTM标准：
D609、D823、D1000、D1730、D2092、D2197、D2370、D3330、D4060、
3、测试方法摘要
3.1测试方法A--在塑壳镀膜上做一个X型的切口，将测试胶带粘贴在切痕上，然
后撕去胶带。附着力评估等级由0至5。
3.2测试方法B--在塑壳镀膜上做6或11个直交方向的格子形切品，将测试胶带
粘贴在切痕上，然后撕去胶带。附着力评估系藉由文字说明及图解比较方式。
测试方法B
4、仪器与材料
4.1切割工具--尖锐刀具、刀峰角度15至30度，能一次完成数个切口。
4.2切割指导--用手拿刀切割，可有钢直线尺等工具。
4.3尺--刻度在0.5mm的钢尺，以便检查每个切痕。
4.4胶带--半透明1英尺（25mm）宽胶带，其粘着力为客我双方共同接受。
4.5橡皮擦--铅笔端点上。
4.6照明--用灯源来检视切痕是否贯穿镀膜。
4.7放大镜--检查切痕的测试区域。
5、测试件
5.1测试区域平面足够大，切痕深度可连接到塑壳且其角度相同，就可得到好的测试结果。
6、测试过程
6.1实施胶带测试前，先选择一块干净平坦的平台。
6.2将塑壳稳固的放置在固定的平台上，使切痕达到如下所述之规定：
6.3干燥的镀膜厚度在50μm（含）以下，使切痕达到如下宽度为1mm，并完成11个切痕，除非双
方有其它同意之规定。
6.4干燥的镀膜厚度在50μm至125μm间，每个切痕宽度为2mm，并完成6个切痕，膜厚超过
125μm，则使用测试方法A。
6.5使所有切痕长度大约均为3/4英尺（20mm）长，切痕时使用足够的力量。一次稳定的切开镀膜
并到达塑壳。当成功的利用道板完成一次切割后。可放置道板在另一未切割之面积上。
6.6完成切割后，用柔软的刷子或卫生纸轻刷镀膜，然后去除分离的镀膜小碎片，
6.7检查切痕边缘。如必须的话，用好的油石擦掉平面上的斑点，使另一次的切痕与原切痕成
90度角，并位在中心位置。
6.8轻刷切痕并藉由光源检查切痕，如切痕未达标准，则在另一位置做另一个格子切痕。
6.9将外表二圈胶带去除丢弃，然后稳定地撕开并剪下25±5mm长胶带。
6.10用手将胶带平衡地粘贴在切痕格子上,然后用铅笔上的橡皮擦擦胶带,使胶带紧密粘贴在塑壳阿上。
6.11在90±30秒内，用手抓住胶带一端，以尽量接近900角方向快速地（不可急拉）拉回胶带。
6.12可使用照明放大镜检查被撕去的镀膜面积，依照下列所述等级判别附着力：
5B：切痕边缘完全平滑，格子镀面无剥落。
4B：在交叉切痕处小片的镀膜面积，须小于5%的镀膜面积。
3B：沿交叉切痕边缘有5%至15%的小片镀膜脱落。
2B：镀膜沿着切痕边缘及格子内脱落，其面积介于15%至30%。
1B：镀膜整块或沿着切痕长条脱落，其面积介于35%至65%。
0B：脱落面积较1B更坏
6.13每一块塑壳根据需要测试不同的位置。

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@ 小丸子

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