中山市江润金属压铸有限公司

文件编号

GL-ZB-002

附着力测试管理规定

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1.0 目的

通过对表面处理附着力的控制，为明确附着力测试方法及判定标准，特制定本规范。

2.0适用的范围

适用于品保部、外协厂对产品附着力的检验或测试。

3.0定义

附着力：对产品表面其防护作用的涂成与产品基材结合力的大小。

百格实验：对产品表面附着力进行实验的方法。

ASTM:北美国家技术标准

4.0职责

4.1品保部：负责委外加工产品的附着力测试、结果判定及联络。

4.2外协厂：对委外加工的产品附着力要求达到5B。

5.0工程程序

5.1判定标准

ASTM等級

接收标准

图示

5B

切口的极其边沿、格子交叉点无任何脱落

4B

在切口的相交处或边沿有小片剝落，

划格区域脱落数不超过5%

3B

在切口的相交处或边沿有小片剝落，

划格区域有脱落，其面积大于5%，但不到15%

2B

沿切口边沿有部分脱落或整大片脱落，及/或者部分格子被整片剝落。被脱落的面积超过15%，但不到35%

1B

切口边沿大片脱落/或者一些

方格部分或全部剝落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%

0B

超过上一等级

我公司表面处理的产品，附着力要求达到4B及以上，不达标拒收，需返工处理。

5.2测试前准备

5.2.1切割图形每个方向的切割数应是10。

5.2.2切割的间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述：0～60μm：硬底材，1mm间距，适用于温度表系列产品。61～120μm：硬底材，2mm间距，适用于喷粉件。

5.3.切割涂层 

5.3.1 将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。

    5.3.2按下述规定的程序完成切割。 试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。

5.3.3握住切割刀具（，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置（如钢尺），用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。

5.3.4重复上述操作。再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。

    5.3.5用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向扫几次，再向前、后扫几次，已除掉切割脱落涂层。

5.3.6按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。 把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0s内平稳地撕离胶粘带。

5.5不良品处理

测试后，应将测试结果联络外协厂，当测试不合格时，对不合格品物料需进行标识，隔离并通知外协人员做退货处理，测试结果应如实记录。

5.6注意事项

所有切割都应划透至底材表面，否则测试结果不准确，需重新测试。

6.0相关文件

7.0相关记录

《附着力测试记录》

编制/日期

审核/日期

批准/日期

李红芳/2016-10-19

罗明/2016-10-20

林雄虎/2016-10-21