配Fang1：

  硫酸铜      4～8g/L

  二氧化硒     4～8g/L

  磷酸盐      7～15g/L

  硝酸盐      2～4g/L

  柠檬酸盐     2～4g/L

  稳定剂      20ml/L

  pH        2.0～2.5

  时间       3～5min

配Fang2(武汉水运工程学院提供)：

  硫酸铜      1～3g/L

  亚硒酸      2～3g/L

  磷酸       2～4g/L

  有机酸      1.0～1.5g/L

  十二烷基硫酸钠  0.1～0.3g/L

  复合添加剂    10～15g/L

  pH        2～3

  时间       2～6min

配Fang3(贵州航空发动机公司提供)：

  硫酸铜      3～7g/L

  硫酸镍      2～3g/L

  乙二胺四乙酸二钠 4～5g/L

  亚硒酸      4～5g/L

  磷酸盐      2.0～3.0g/L

  pH值       2.0～3.0

  时间       30～60s

配Fang4(大庆石油学院提供)：

  硫酸铜      2.0～2.5g/L

  硝酸       1.0～2.0ml/L

  二氧化硒     2.5～3.0g/L

  磷酸       1.0～1.5ml/L

  对苯二酚     0.8～1.2g/L

  发黑促进剂    1.5～2.0g/L

  乙二胺四乙酸二钠 0.5～0.8g/L

  OP-10乳化剂    适量

配Fang5(南方轻工研究所提供)：

  硝酸铜      4～6g/L

  亚硒酸      5～10g/L

  磷酸       5～10ml/L

  氯化钠      1～2g/L

  pH        1.1～1.2

配Fang6(河南中原机械厂提供)：

  硫酸铜      2～4g/L

  二氧化硒     4g/L

  磷酸       10～15g/L

  氯化镍      10～15g/L

  酒石酸钾钠    2g/L

  柠檬酸钾     2g/L

  时间       3～6min

配Fang7(杭州大学化学系提供)：

  硫酸铜(CuSO4.5H2O）    3g/L

  磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4g/L

  亚硒酸(H2SeO3）      1g/L

  添加剂          3g/L

  时间           1～3min

配Fang8：

  硫酸铜          4g/L

  硫酸镍          1g/L

  亚硒酸          4g/L

  磷酸二氢锌        2g/L

  硼酸           4g/L

  DPE-Ⅲ          1～2ml/L

  pH            2.5～3.5

  时间           10～60s

配Fang9：

  硫酸铜          3～5g/L

  亚硒酸          3～5g/L

  磷酸二氢锌        4～5g/L

  柠檬酸          2～3g/L

  硝酸钾          1g/L

  添加剂          20ml/L

配Fang10：

  硫酸铜          4～5g/L

  二氧化硒         4～5g/L

  硫酸镍          3～4g/L

  氧化锌          2～3g/L

  磷酸           10～15g/L

  TX-10乳化剂       10g/L

  稳定剂          5～10g/L

  时间           3～8min

配Fang11：

  硫酸铜          4～6g/L

  二氧化硒         1.5～3g/L

  硫酸镍          0.5～2g/L

  柠檬酸钾         2g/L

  对苯二酚         1～1.5g/L

  时间           1～5min

配Fang12：

  硫酸铜          2g/L

  亚硒酸          4g/L

  钼酸钠          2g/L

  硫代硫酸钠        1g/L

  硫酸镍          4g/L

  pH            1.5～2.5

  时间           5～8min

配Fang13：

  二氧化硒         5g/L

  硫酸铜          4g/L

  硫酸镍          4g/L

  硝酸锌          10g/L

  磷酸           10g/L

  TX-10乳化剂       5g/L

  络合剂          10ml/L

  时间           2～5min

5 工艺参数的影响

5.1 发黑液浓度的影响

  常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。然而，不同材料由于表面活性不同溶液含量也应不同。

5.2 pH值的影响

  pH值是影响发黑效果的一个最重要的参数。若pH值过高，成膜速度慢，甚至不能发黑成膜，pH值过低，则反应速度过快，结合力不好，而且随pH值的进一步降低会溶解生成的膜层。pH一般制在1.5～2.5之间，必要时可用硝酸或氨水调整。

5.3 温度的影响

  温度低于10℃时，反应速度较慢，黑度和均匀性差，此时应延长反应时间。当温度大于40℃时，反应速度过快，结合力差，温度一般控制在15～35℃。

5.4 时间的影响

  黑化时间需根据基体成分和温度而定，一般在3～10min。若时间过短，则膜成长不完全，膜层过薄，有花斑；若发黑时间过长，则表面会过多地为黑色氧化物，多余部分疏松，结合力不好。

6 常温发黑工艺简介

  钢铁常温发黑工艺流程主要包括前处理、发黑和后处理3个部分，其工艺流程为：

  化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→发黑(可2次发黑)→水洗→水洗→中和→水洗→浸油封闭。

6.1 除油

  除油是关键，如果工件上油未除净，就会直接影响黑化的质量，出现花斑或发黑膜结合力差，甚至不能上色。在此推荐一个除油配Fang。

  氢氧化钠      80～100 g/L

  磷酸三钠      50～60 g/L

  洗衣粉       3～5g/L

  温度        80℃以上

  时间        1～10min

  对于油污比较严重的工件：可以先用有机溶剂清洗后再化学除油，还可再增加一道电化学除油工序。

  化学除油后必须先用热水洗。

6.2 酸洗

  对于锈蚀不太严重的工件，可采用常规的盐酸液除锈、再水洗，对于锈层和氧化皮较厚的工件，推荐采用以下配Fang：

  盐酸        300～350g/L

  硫酸        150～200g/L

  OP-10乳化剂    3～5g/L

  十二烷基硫酸钠   0.02～0．05 g/L

  时间        至锈除尽为止

  酸洗应注意防止工件过腐蚀，可向酸洗液中加入硫脲等缓蚀剂。

6.3 发黑

  将经过前处理的工件直接浸入发黑液中，当工件完全发黑时，即可取出。必须注意：时间不能过长，否则，发黑膜疏松，结合力差。为了获得最佳发黑效果，可将工件抖动数次，以便着色均匀。

  发黑时间可根据实际情况进行适当调整。例如：随着发黑量的增多，发黑剂有效成分不断消耗，发黑速度逐渐变慢，需适当延长发黑时间。另外，冬季发黑时间应长一些，夏季发黑时间应短一些。

  工件从发黑液中取出后，应空留几分钟，以继续成膜反应，增加结合力。因成膜反应缓慢，随发黑件存放时间延长，其外观会更黑，耐蚀性和结合力也会越来越好。

  工件取出后若发现局部着色不均匀，可漂洗后放回发黑液中继续着色，直到满意为止。

  为得到效果最佳的常温发黑膜，可采用2次发黑工艺，即工件先后在两个发黑槽中发黑，两个发黑槽液成分一致、浓度不同。一般第2槽浓度较低，约为第1槽浓度的1/4左右，其它操作条件一致。应注意：工件经第一次发黑后，应充分水洗再进行第Ⅱ次发黑。

6.4 中和

  中和处理是用3%～5％碳酸钠溶液刷洗或浸渍1min，其目的是为了中和发黑液残液，并填充膜层孔隙，否则残留的酸性发黑液将降低膜层耐蚀性。

6.5 封闭处理

  工件发黑后常用防锈油进行封闭处理，可采用以下3种方式：

  ①工件经中和水洗后，再热水洗，甩干，彻底干燥后，浸热防锈油(80～90℃)进行封闭处理，时间约2min。

  ②工件经热水清洗、甩干后直接浸入脱水防锈油中进行封闭处理，时间在3～5min，取出后自然晾干。

  ③工件发黑后先在80～90℃的1%肥皂溶液中填充处理，取出干燥后可以直接浸普通机油或防锈油。

就是煮黑找表面处理的地方都能做

回答者：yuancw2008一级2008-10-2115:45

发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。

1铸铁件的黑色磷化

铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。

针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来,取得了良好效果及客户好评。现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)

1.1工艺流程:脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油

工序工艺过程工艺条件质量指标备注

1表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹

2装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好

3脱脂POH-11脱脂剂

30~50Kg/m3

PH值:11~13

温度：60-75℃

时间：10min去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。

6水洗工业自来水

PH:7~8

温度：RT（常温）

时间：0.5min去除工件表面脱脂剂生产中保持溢流，应经常更换槽液

7酸洗工业盐酸：300—500Kg/m3

POR-2添加剂：10Kg/m3

温度：RT（常温）

时间：10min无油无锈呈金属银白色

参照JB/T6978-93标准

9水洗工业自来水溢流

PH:6~7

温度：RT（常温）

时间：0.5min保持溢流，应经常更换。

11黑色表调PH-32黑色表调剂

原液：水=1：8（体积比）

时间：5-10分钟

PH:2.2~2.5

温度：RT

12水洗

工业自来水溢流

PH:6~7

温度：RT（常温）

时间：0.5min

13磷化PZn-9磷化剂：100Kg/M3

总酸度（TA）：25-30Pt

游离酸（FA）：2.0-3.0

温度：40-45℃

时间：15min

PH:2.2-2.5参照GB11376-89标准经常清理残渣控制好工艺参数

14水洗工业自来水溢流

PH:6~7

温度：RT（常温）

时间：0.5~1min清洗工件表面带出磷化液保持溢流，应经常更换

15热水洗工业自来水

PH:6~7

温度：60-70℃

时间：0.5~1min脱水清洗，热封闭经常更换

16脱水PDO-2脱水防锈油

温度：RT（常温）

时间：20-30Min油水分离

17浸油PSO-2超薄层防锈油

温度：RT（常温）

时间：20-30Min

此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数

1.2脱脂,是涂装前处理工艺的第一步，它要求把附着在铸铁工件表面的防锈油、润滑油、灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。本公司POH-1系列常温、加温型脱脂剂,其除污能力强,能迅速彻底去除工件表面的矿物油，动植物油，是磷化前处理理想的除油剂。

1.3PH－32型黑色表调剂,是工件表面生成黑色磷化膜的助剂，具有调整能力强，槽液稳定，工艺控制方便等特点。能加快磷化成膜速度，减少磷化沉渣，对黑色磷化膜具有增强防腐、耐磨、装饰等特点,是铸铁工件增黑表调的理想表调剂。

1.4PZn－9型低温锌系磷化剂为内含促进剂的低温锌系磷化剂，适用于钢铁件、铸铁件的表面磷化，具有低温、快速、微渣、低污染等特点，磷化膜薄而细密，防锈性好，是极好的涂装底层。单组分，槽液稳定，易于管理。

2钢铁件黑色磷化

黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求硫酸铜点滴达到20分钟,中性盐雾(连续喷雾)达到120小时,而相同条件下普通磷化液硫酸铜的点滴一般不超过5分钟,中性盐雾(连续喷雾)离要求更是低的多,为满足客户的需求,我们又成功的研法了钢铁件黑色磷化工艺PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列产品,满足了不同客户的需求。

现就某生产特种出口螺丝的企业为例,将我公司研发的钢铁件黑色磷化工艺做简单介绍。

工艺流程（钢件）：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→脱水→浸油

工序工艺过程工艺条件质量指标备注

1表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹

2装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好

3脱脂POH-1脱脂剂：30~50Kg/m3

PH值：11~13

温度：60-75℃

时间：10-15min去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准

5水洗工业自来水

PH值：7~8

温度：RT（常温）

时间：1-2min去除带出的除油液，工件表面形成连续水膜生产中保持溢流，应经常更换槽液

6酸洗工业盐酸：300—500Kg/m3

POR-2添加剂：10Kg/m3

温度：RT

时间：10-30min目测金属表面被水润湿，无油无锈呈金属银白色，参照JB/T6978-93标准注意控制槽液浓度，定期清底。

7水洗工业自来水溢流

PH:6~7

温度：RT（常温）

时间：1-2min保持溢流，应经常更换。

8中和纯碱Na2CO3：3-5Kg/m3

PH值:10~12

温度：RT（常温）

时间：1-2min

9水洗工业自来水溢流

PH值:6~7

温度：RT（常温）

时间：1-2min保持溢流，应经常更换。

10表调PTi-2M表调剂：2-3Kg/M3

PH值：8.5~10

温度：RT

时间：1-2min

11磷化PZn-8M磷化剂：140Kg/M3

总酸度（TA）：50Pt

游离酸（FA）：5-6

温度：95-98℃

时间：3-12min工件表面形成致密连续磷化膜，参照GB11376-89标准经常清理残渣控制好工艺参数

12水洗工业自来水溢流

PH值：6~7

温度：RT（常温）

时间：0.5~1min清洗带出磷化液保持溢流，应经常更换

13脱水PDO-2脱水防锈油

温度：RT（常温）

时间：20-30Min

14浸油PSO-2超薄层防锈油

温度：RT（常温）

时间：20-30Min

15检验GB11376-89金属的磷酸盐转化膜