铝及铝合金喷粉或粉末静电喷涂产品常见问题缺陷及解决方法
铝及铝合金喷粉或粉末静电喷涂产品常见问题缺陷及解决方法1、缩孔产生原因：粉末存放时吸潮；工件预处理干燥不好；预处理后的工件搬运过程中有油、水污染；工件表面有显著的不平整的孔洞；喷涂用压缩空气有水分或油分；出粉不均匀；混入其他不同种类的粉末及杂质。防治措施：粉末存放在干燥的地方；工件预处理后要干燥好；预处理好的工件搬运过程中防止油、水污染；提高工件表面的平整度；压缩空气彻底除油、除水；排除供粉系统的堵塞；加强清理工作。2、橘纹、橘皮产生原因：粉末配方不合理；粉末颗粒大小分布不均匀；涂层太厚或不均匀；固化预热升温太慢。防治措施：选用配方合理的粉末；使用粒径分布合理的粉末；调整粉末喷涂工艺参数，使涂层均匀；记录固化温度变化曲线，调整固化工艺参数。3、涂层附着性不好产生原因：被涂工件表面除油、化学转化等预处理不好；粉末涂料质量不好，包括涂料本身质量和储存中质量下降；固化温度太低或固化时间不足。防治措施：被涂工件进行严格的预处理；更换粉末涂料；严格按工艺要求的温度和时间进行烘烤固化。4、涂层中有气泡产生原因：粉末中含有挥发性物质和水；工件表面有水分；压缩空气中含有油或水；涂层过厚。防治措施：加强粉末的保管，防止粉末受潮；预处理须烘干工件表面水分；对压缩空气进行有效的除油、除水；减少供粉量，控制涂膜厚度。5、涂层出现凹膜、针孔产生原因：粉末涂层过厚，造成静电排斥；喷枪距工件太近，产生静电击穿；工件表面有油脂、水分或有腐蚀凹坑；粉末含水量大，受潮结块；压缩空气中含有油或水；链条润滑油滴落或热循环风含油分；工件本身有针孔。防治措施：检查预处理质量，脱脂要完全，防止喷涂前工件被油、水污染；降低涂层厚度；喷枪与工件拉开一定的距离，控制喷枪对工件局部停留时间；晾晒或烘干、搅散粉末；用过滤纸检查压缩空气含油情况，过滤压缩空气，对压缩空气进行有效的除油、除水；换用不含硅油的润滑油，改善工件表面质量。6、涂层厚度不均匀产生原因：粉末喷涂厚度不均匀；粉末输送量过大；压缩空气压力不稳定；高压静电发生器电压不稳定，静电高压波动；供粉装置流化效果差；输送链速度不均匀，或链速与喷枪升降速度不协调；挂具结构设计不合理造成静电屏蔽；粉末受潮结团而致流化效果差。防治措施：稳定供气压力；检测输出电压；做到匀速喷涂；稳定工件疏松速度；调整喷涂系统的参数；晾晒或烘干涂料。7、对凹腔或空隙喷涂穿透力度不够产生原因：粉末供粉速度过快产生粉末反弹；所用喷嘴类型不对；产生静电屏蔽；型材接地不良。防治措施：适度调整静电压；调小供粉气压使送粉速度适当；调整喷嘴；用手动喷枪补粉；测量接地电阻；调整静电系统参数。8、涂层有凸起产生原因：工件表面有灰尘，粉末中含有未研磨细的金属成分，喷枪口积粉过多，粉末过厚。防治措施：用压缩空气吹干净型材表面，及时清理、更换粉末。9、涂层抗蚀性、抗冲击性和附着性等物理、化学特性差产生原因：固化预热温度过高或过低；预热时间过长或过短；工件脱脂不干净，残留有油脂，化学转化处理不佳；工件预处理干燥温度过高，转化膜过多失去结晶水；粉末质量有问题。防治措施：调整固化工艺参数；调整预处理脱脂、化学转化、烘干工序的工艺参数；提高粉末质量。10、涂层泛黄产生原因：固化烘烤温度过高；喷粉或固化之间的时间间隔过长；型材脱脂不干净；粉末自身发黄。防治措施：降低固化炉温度；喷粉后尽快固化处理；改进脱脂能力；更换粉末。11、涂层硬度低或耐刮磨性不好产生原因：固化不足；固化过渡使涂层交联结构脆化，硬度下降；烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂迁移上浮至涂层表面。防治措施：延长固化时间，或升高烘烤温度，使之达到规范要求；适当降低烘烤温度，缩短时间；提高升温速率。12、高光的粉末，固化后光泽偏低产生原因：涂层固化过程逸出气泡形成大量微针孔；原粉及回收粉的挥发成分超标及压缩空气湿度大；固化过度。防治措施：可检查基材是否有气孔、受潮，喷涂前烘干水分；进厂前抽检涂料，降低压缩空气湿度大；控制粉末的固化条件。13、低光的粉末，固化后光泽偏高产生原因：固化不完全；烘箱升温速率太慢。防治措施：检查加热系统，保证烘烤固化温度；延长工件在烘箱中的停留时间；提高烘箱的加热升温速率。14、粉末堵枪产生原因：粉末在流化床中没有流化完全；粉末中超细粉含量偏高。防治措施：减少流化床中装粉量，一般粉末量加至流化床体积的2/3；可减少加入原粉中的回收粉比例，检查原粉的粒径分布情况。15、粒产生原因：涂层太薄；喷涂或烘烤环境不洁净；工件前处理不良，转化膜粗糙、挂灰等；工件返工后清洗不净；粉末本身含杂质超标或混入不融物。防治措施：增加涂层厚度；清除工装挂具、回收设备、悬链或烘道等设备硬质附着物；对喷涂车间的空气循环或补充空气过滤，并维持车间内与室外一定的正压；选用耐高温不易生锈的材质作烘箱内壁，定期清除或冲洗固化炉口的挥发物；更换合格的粉末涂料（包括回收粉）；提高转化膜质量；清除打磨表面的磨屑。
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