一般采用无硝酸抛光液抛光黄铜工件,由于化学抛光液寿命短,且常会出现一些问题,依靠分析抛光液来处理抛光故障已不能满足快速生产的需要。为此,通过试验总结了一些故障处理方法,现介绍如下。
原因分析与处理方法1、工件表面呈发暗的淡黄色。这是铜溶解过快或锌溶解过慢所致,说明抛光液中硝酸钠含量过高或盐酸含量过低,应往抛光液中补充盐酸。2、工件表面发红并有棕褐色的斑点。这是由于抛光液中盐酸含量过高造成锌的过度溶解形成脱锌,或者硝酸钠没完全溶解或含量过低所致,若确定硝酸钠完全溶解后仍有此故障,应补加适量硝酸钠。3、工件表面呈白色雾状斑迹。这是由于温度太高或硫酸浓度过高所致,此时应冷却或稀释抛光液。4、工件表面有花斑。
①抛光时工件未充分移动,或工件之间重叠导致溶解不均。抛光时应不断移动工件;
②工件在抛光过程中露出了液面致反应不均,应确保工件全部浸入抛光液;
③抛光后冲洗不及时,残留的酸液使表面形成一种粗糙的红色物质,工件从抛光液出来后应立即全部浸入水中充分冲洗净;
④抛光前除油不净,工件就不易抛光和清洗而形成花斑。抛光前除油应彻底。
5、工件亮度不足。
①光亮剂过少或过多,应调整光亮剂含量;
②抛光时间过短,应延长;
③溶液浓度过低,应添加硝酸钠和硫酸。
6、工件亮度保持时间不长。抛光后未及时进行钝化,涂膜,喷涂等后处理,或处理效果不好,抛光后及时进行并加强后处理工艺。7、工件表面出现过腐蚀。
①抛光时间过长,应减少;
②抛光液浓度过高,应稀释。
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