镀镍层出现起泡和脱皮也是镀镍常见的故障之一，产生镀镍层与基体结合力不好的原因主要有：镀前处理不良(零件表面有油、氧化物等)；清洗水中有油或有六价铬污染；酸活化液中有铜、铅杂质；镀镍过程中产生双性电极或断电时间过长；镀液中硼酸含量少、铁杂质多、镀液pH值高、或油、有机夹杂或光亮剂过多等。这些都会影响到镀镍层与基体的结合强度。
具体归纳一下四点：
1、工件镀前处理不良。当工件由于前处理不良，工件表面残留的固体油污或固体颗粒容易在镀镍过程中不能沉积正常的镍层，从而出现了镀镍层脱落的现象。因此，我们在镀镍时应加强工件的前处理环节，确保将工件表面的固体油污或固体颗粒处理干净。
2、镀液的pH值过高。当镀液的pH值过高时，镀液比较浑浊，工件镀镍层容易夹杂有氢氧化物，从而导致镀层的出现粗糙、镀层脱落的现象。因此，我们在生产过程中应控制好镀液的pH值在4.0-4.8之间。3、镀液中有机杂质过多。当镀液中的有机杂质较多时，工件镀镍层容易夹杂较多的有机杂质而出现镀层应力大、脆性大、起皮、脱落的现象。因此，我们在生产过程中应定期对镀液进行除杂处理，避免较多的有机杂质对镀层的影响。4、镀镍过程中断电后继续镀镍。当镀镍过程中断电后继续镀镍时，相当于在镍上镀镍，但由于在继续电镀新镍层时，新老镍层之间的结合力就会下降，而新镍层在受热或受力时就容易出现镍屑的形态脱落下了。因此，我们的镀镍过程中应尽量避免中途断电的情况。
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