一、清洗原理概述

盲孔清洗是精密制造领域中一项至关重要的工艺，特别是在电子、航空航天、汽车及医疗器械等行业，其清洁度直接影响产品的性能、可靠性和使用寿命。其基本原理依赖于清洗剂中的化学成分与清洗工艺的搭配选择。在清洗工艺的帮助下，清洗剂通过渗透、扩散至盲孔深处，与油污结合后形成可轻易去除的混合物，以确保盲孔内部得到有效且环保的清洁。

二、清洗工艺分析

盲孔除油清洗工艺的选择与优化是确保产品清洁度和性能的关键。较为常见的是超声波清洗。利用超声波在液体中产生的空化效应、加速度效应和直进流效应等，对液体和被清洗物体进行清洗。当超声波在清洗液中传播时，会产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波的作用下迅速膨胀和闭合，产生强烈的冲击力和剪切力，从而将零件表面的污垢剥离下来。同时，超声波还能使清洗液产生强烈的搅拌和流动，进一步提高了清洗效果。

三、表面活性剂的选择

由于盲孔结构复杂，油污容易藏匿在角落和缝隙中。强润湿性的表面活性剂就显得尤为重要，有效降低了清洗剂的表面张力，以提高清洗剂的润湿，使清洗液更容易渗透到盲孔的内部，帮助油污从盲孔内剥离并分散于清洗液中，从而提高清洗效果。这一特性对于盲孔这种难以触及的结构尤为重要。

常规表活即使有超声波的帮助，破裂盲孔内的空气，也难以清洗孔径小，深度深的盲孔。邦普的Texent629A、FA-6，润湿性能强，同时具有优秀的乳化能力，可以深入盲孔帮助排除内部的空气，浸润盲孔内部，剥离并乳化盲孔内部的油污。配合配方体系可以清洗2mm左右孔径，1公分深的盲孔。而更小的盲孔，在超声波的帮助下也无法帮助破裂孔内的气泡，需要更改清洗工艺，排出孔内的空气，润湿盲孔。

四、针对微小盲孔清洗工艺的改进

1、使用真空清洗：

当真空环境与超声波清洗相结合时，两者的优势得到充分发挥。真空处理使液体中的空气含量达到最低，减少了超声波在液体中的衰减，同时排出了盲孔内的气泡，提高了超声波的清洗效果；而超声波的空化效应和振动作用则在真空环境下得到进一步增强，使得盲孔等难以清洗的部位也能够得到有效的清洗。

2、使用双频超声波：

双频超声波清洗机通过结合高频和低频超声波的优点，实现了对盲孔的全面清洗。高频部分专注于空化效应和气泡爆破，而低频部分则侧重于穿透力和搅拌能力。这种互补作用使得双频超声波清洗机在清洗盲孔时具有更高的效率和更好的效果。

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