第一部份：产品介绍
CSF-801 陶化剂
金属表面纳米陶瓷转化膜处理剂
长宇CSF-801陶化剂是以硅烷、锆盐及硅烷锆盐复合为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生成过程中无需加热，槽液中也无渣产生。CSF-801陶化剂中不含磷、锌、钙、镍、锰、铬等元素，不含硝酸盐和亚硝酸盐等致癌物质，其废液经简单中和处理后即可排放。
一、陶化处理工艺流程：
预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥
二、产品参数：
三、陶化工作液的配制：
用自来水配制，以质量百分比计算，按2.5—3%加入CSF-801陶化剂，搅拌均匀后用CSF-802碱性调整剂，调整PH值达到5.0为最佳。
四、陶化工作液PH值和陶化点的检测：
1、PH值的检测方法
用PH试纸或酸度计直接检测工作液PH值。
2、陶化点的检测方法
取陶化工作液10ml放入250ml锥形瓶中，加入20ml的试剂A(缓冲溶液)，加入试剂B溶液（掩蔽剂），加入3-5滴试剂C(指示剂)，在电炉上加热至80-90℃，趁热用EDTA标准液滴定，溶液由紫红色变成亮黄色为滴定终点，所消耗的EDTA标准液毫升数除以10即为陶化点(F)。
五、陶化工作液的补加方法(以1吨槽液计算)：
1、PH值的调整方法
(1)补加1kgCSF-801陶化剂，PH值下降0.1。
(2)补加1kgCSF-802碱性调整剂，PH值上升0.2。
2、陶化点(F)的调整方法
补加1kgCSF-801陶化剂，F上升0.2，然后检测PH值，调整PH值时对陶化点无影响。
六、注意事项：
1、各工作液尽量不要被污染。
2、按一般化学品进行储存和安全防护。
第二部份：长宇陶化剂优势
1、本产品有哪些优点？
1）环保：本产品彻底摒弃磷酸盐体系，不含磷及重金属，pH值呈弱酸性，经简单中和处理后排放，实现清洁生产；
2）方便：本产品使用过程中无沉渣产生，不改造原有设备，槽液易添加、维护；
3）通用：本产品适宜冷热板、铸铁、带钢等多种材质的工件共线生产，适合电泳、喷塑等涂装工艺；
4）省钱：本产品常温使用，甚至是低温使用，综合成本低于磷化；可完全替代磷化；
5）性优：本产品成膜性能优于磷化膜，适合与电泳、喷塑等多种涂装工艺配套使用；
6）领先：本产品克服纯锆系陶化材质适应面窄、成本高等缺陷，突破纯硅烷陶化不能处理后水洗的限制，全面超越竞争产品；
7）成熟：本产品已被国内汽车、家电多家企业采用，表现出色，受到广大用户的好评。
2、本产品的使用成本如何？
综合考虑原材料、能源，环保，设备、人工等费用，本产品的使用成本低于磷化，亦远低于国外同类产品（如德国汉高公司等）。
3、本产品成膜性能与汉高同类产品比较有何优势？
GB/T6807-2001《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》要求磷化膜的耐蚀性采用水浸泡法进行检测，而对硫酸铜点滴法没有作为必检项目，而对磷化与涂漆配合后的耐蚀性作为必检项目。
汉高同类产品因自身性能原因，无法参照GB/T6807-2001进行成膜耐蚀性检测；而本公司产品成膜性能可参照此标准检测，且各项指标均能达到或超过磷化膜的标准。
4、本产品与汉高、依科等同类产品比较有何优势？
（1）本产品及相关前处理工艺可与多种后处理（如喷塑、电泳、喷漆等）相配套。
（2）本产品处理后可进行水洗，适宜于大规模流水线生产的需要。
（3）本产品能处理多种类型的板材（如冷板、热板、铸铁、铝合金、镁合金等）。
（4）综合成本低。与同类产品比，本产品使用综合成本最低；且低于磷化的综合成本。
（5）使用方便。本产品可用普通自来水配制，清洗用水也可使用普通自来水。
（6）成膜性能佳。本产品成膜性能可参照GB/T 6807-2001进行检测，而同类产品却不行。
（7）环保性更好。pH值呈弱酸性，经简单中和处理后排放。
5、本产品的单位处理面积有多大？
影响本产品单位处理面积的因素很多，如被处理工件的材质、几何形状、大小、生产线型式、处理工艺等。现有的生产实践表明：一般处理面积在200m2/Kg以上，实际处理面积根据处理工艺的不同而略有区别。
6、本产品的使用工艺如何？
典型工艺：脱脂→水洗→水洗→陶化处理→水洗→水洗→烘（吹）干→涂装（喷塑），与磷化工艺流程无大的区别，可利用原有设备
。
7、使用本产品的表面处理生产线（槽）材质有什么特别的要求？
本产品pH值为弱酸性，对槽体无特别要求，可利用有原设备。
8、本产品使用时的配槽浓度是多少？
配槽浓度是3%左右。在实际生产过程中，亦可根据实际情况（如工件、处理方式、生产速度等）在3%-7%的范围内加以调整。
9、本产品的配槽时对水质有何要求？
本产品对配槽用水没有什么特别的要求，只要是市政自来水即可。但使用污染较严重、杂质含量较多的水源（如离子成分含量较多的地下水源）可能对工件的成膜质量产生不良影响。
10、使用本产品的工作温度是多少？
一般常温（即不需加热）使用，低温也可使用。
11、本产品工作液的pH值是多少？
本产品工作液呈弱性，pH值在4-5.5之间。
12、本产品使用时多长时间可以成膜？
本产品的成膜快于普通磷化成膜，时间一般在30s-3min之间，具体的时间要根据实际生产情况确定。
13、本产品处理工艺的停线时间有多长？
若工件处理后不进行水洗，在室内自然环境存放的条件下，工件可保存1-6月时间。具体的保存时间与处理工艺、效果及贮存条件等有关。
14、本产品在使用过程中如何补充和添加？
一般地，在使用过程中可根据工作液的pH值及陶化点进行补充添加。在实际生产过程中，可根据生产经验进行补充。
15、本产品处理过程中产生的废水可直接排放吗？
本产品经权威部门检测认可，工作液不含危害环境物质，且pH值呈弱酸性，经简单中和处理后排放
16、本产品已通过哪些认证及检测？
环保性能方面：已通过瑞士SGS的RoHS检测及重庆质监局检测
耐蚀性能方面：已通 过五九研究所的相关检测。并经相关使用厂家的质量部门检测认可。
17、本产品使用时对工件表面洁净度有何要求？
本产品对工件表面洁净度的要求与传统磷化处理相同，工件表面无锈蚀及油脂即可。
18、本产品对工件进行长时间的处理有无不良影响？
在目前的试验及生产实践中未发现，使用本产品对工件进行长时间处理，工件性能有不良反应。但在实际生产过程中，建议处理时间以使成膜质量达到最佳为宜，不建议对工件进行过长时间的处理。
19、本产品的成分如何？
本产品主要成分为锆盐和复合型超支化硅烷，当然还有其它辅助成分，但其具体名称及比例属保密。
20、本产品成膜为何种颜色？
本产品成膜一般为无色透明至兰紫色。在不同材质上和膜厚，也可能呈现不同的颜色。
21、本产品成膜的结构形式本产品所成的膜层为内嵌性膜，并由于在成膜过程中无气体沉渣产生，因而结构较致密，所以膜层较薄但仍具有良好的性能。
22、本产品成膜的膜厚是多少？磷化的膜厚是多少？
属于纳米级，一般在30-80纳米左右。磷化的膜厚一般在5μm以上。
23、为何本产品成膜有时很难用肉眼观察到？
陶化膜为无色透明膜，且膜厚较薄，属纳米数量级，所以用肉眼很难看清。
24、本产品成膜能否检测？
本产品成膜虽然很薄，但也可用较精密的测厚仪器测出成膜厚度。
25、常用的膜厚单位如何换算？
1米（m）=1000毫米（m m）
1毫米（m m）=1000微米（μm）
1微米（μm）=1000纳米（nm）
26、本产品实际应用情况如何？
本产品已在家电、汽车等行业的多家企业成功应用，由于其综合成本低、易使用、免加热、无废渣、无污染等优点受到广大客户和一线工人的广泛好评。
27、品质不高的材质能用本产品来处理吗？
品质不高的材质含碳量高、化学成分不均匀，表面状态差异较大，因此表面处理的难度相对较大。在实际应用过程中，本产品对品质不同的材质均适用，这也是本产品与现有国外产品相比较的一大优势。
28、本产品适应于铸铁（钢）工件的处理吗？
适用。
29、使用本产品若涂装处理为电泳处理，对水洗有何特殊要求？
因电泳处理对工件的洁净度要求很高，不允许将杂质带入电泳处理槽中，故经过本产品处理并水洗后，还应进行纯水清洗。具体技术要求可参见相关电泳漆技术说明。
30、本产品的质量评定标准有哪些？
本产品是一个全新概念的产品，用传统的检测标准无法全面准确地判定成膜质量。但可参照或部分引用，我公司正组织申报相关国家标准。
31、本产品的外观如何？
本产品工作原液为无色透明液体。
32、本项目产品的比重为多少？
本项目产品的比重为1.05±0.02g/cm3，比水略重。
33、本产品包装采用何种规格？
本产品的包装规格为20Kg/桶，采用塑料桶包装。
34、本产品贮运时有特殊要求吗？
本产品属水性普通化学品，无毒无味、不易燃。
35、操作工人在使用本产品时有哪些注意事项？
本产品属环保型化学处理剂。工人使用时应佩戴常规的劳保用品即可。
36、本产品有无相关的国家或行业标准？
本产品属全新概念的金属表面处理剂，现执行我公司的企业标准。目前尚无相关的国家或行业标准，我公司正组织申报。
37、本产品的产能有多大？
公司通过ISO9001、ISO14000体系认证，生产过程在严格的质保体系控制下，可确保产品质量。目前年生产能力为10万吨。
38、本产品是否拥有自主知识产权？
是。本产品由我公司董事长陈波亲自主持自主研发的。已通过国家科技部门科技成果鉴定，并已申请国家发明专利。
39、什么是磷化替代？
磷化替代就是采用环保型的非磷化工艺来获得磷化处理所达到的效果。
40、现有磷化替代产品存在哪些问题？
磷化替代处理工艺的成膜机理不同，处理工艺也不一样，因此其处理范围和使用要求有着较大差异。一般来说，锆系处理剂对被处理的工件材质适应面窄，对水质要求高，操作不方便，成本高；硅烷系处理剂的稳定性欠佳，成本高，不能完全满足生产需要。
请关注重庆长宇金属表面处理技术有限公司更多信息
还有剩余内容未读
上传文档
版权说明:本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请联系我们。
