金属表面前处理中脱漆剂的工作原理是什么 
脱漆剂的主溶剂的选择是脱漆剂配方中最重要的一步，关系到整个脱漆剂的成效。通常遵循以下三个规律：“极性相似相溶”原则、溶剂化原则、溶解参数原则。一般来说，三噁烷类脱漆剂只能脱除醇酸漆及聚氨酯漆等；N-甲基-2-吡咯烷酮能脱除丙烯酸漆和聚氨酯漆；卤代烃类脱漆剂能脱除环氧漆、氨基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等；r-丁内脂类及有机酸类脱漆剂能脱除双组分环氧漆和聚氨酯漆。
主溶剂应具有溶解涂料树脂漆膜的能力，通过分子渗透、膨溶来溶解漆膜，破坏漆膜与底材的粘附力和漆膜的空间结构，一般选用苯、烃、酮及醚类，并以烃类为好。分子量较小的卤代烃，其渗透性强，能够迅速渗透到涂层中去，而取得快速的脱漆效果。特别是二氯甲烷，其分子小，而渗透大分子及链段间隙的能力很强，与有机物的相溶性也好，可使漆膜膨溶或溶解，导致大分子体积增大，产生内应力，破坏漆膜与底材的附着力，而除掉漆膜[5]。有机漆膜是由高聚物大分子的许多可以活动的链段组成的。链段之间是有间隙的，主溶剂分子能够逐渐渗入各链段的间隙内。当渗入线型链段时，卷曲的分子链段就开始胀大、拉伸，若主溶剂量足够时，就会由肿胀到溶解，漆膜会成为泥状物浮起。当渗入热固性体型高聚物时，先是增加链段间的距离，使网状结构逐渐拉长、拉大，大分子就开始胀大，使漆膜脱落、碎裂。卤代烃对漆膜的溶解力居中，这使得被剥除的涂层保留在脱漆剂中，而不被溶解，这有助于在冲洗和擦去时漆膜不会重新沉积在物件表面。卤代烃的用量既不能过高也不能过低，过高会导致漆膜溶解，这相当于油漆中的溶剂，待溶剂挥发后，漆膜又会重新沉积在物体的表面，不利于漆膜的去除，同时耗量大；过低不能使漆膜肿胀和咬起，达不到去漆的目的，一般的最佳用量为50 %～80 %。目前，水性脱漆剂以其低毒、低污染，特别是以苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸和 N-甲基-2-吡咯烷酮的水性脱漆剂成为脱漆剂新的发展趋势。水性脱漆剂，是指那些以水溶性强的有机溶剂为主溶剂的脱漆剂，甚至完全不含有机溶剂的脱漆剂。苯甲醇具有很强的水溶性而且沸点高，成功地解决了挥发性和水溶性问题，是新型水性脱漆剂的主溶剂中研究最多的。苯甲醛同样具有水溶性和高沸点，并且辅以适当的活性剂，可以解决对基材的腐蚀性问题。N-甲基-2-吡啶烷酮具有水溶性佳，脱漆效果好，脱漆时间短等优点，是目前水性脱漆剂中综合效果最佳的主溶剂，但是由于其价格昂贵限制了其广泛使用。低碳链的乙醇的乙氧基化物为主溶剂，在水性脱漆剂中采用了有机物短链二甲酯为主溶剂，这二个配方不仅水含量高达50 %以上，而且主溶剂均可生物降解，真正达到了无毒环保的效果。
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