多种金属表面处理常温发黑配方汇总
配方一：硫酸铜4～8g/L，二氧化硒4～8g/L，磷酸盐7～15g/L，硝酸盐2～4g/L，柠檬酸盐2～4g/L，稳定剂20ml/L，pH控制在0～5范围内，处理时间约为3～5分钟。配方二（由武汉水运工程学院提供）：硫酸铜1～3g/L，亚硒酸2～3g/L，磷酸2～4g/L，有机酸0～5g/L，十二烷基硫酸钠1～3g/L，复合添加剂10～15g/L，pH调整至2～3，处理时间约2～6分钟。配方三（贵州航空发动机公司提供）：硫酸铜3～7g/L，硫酸镍2～3g/L，乙二胺四乙酸二钠4～5g/L，亚硒酸4～5g/L，磷酸盐0～0g/L，pH维持在0～0范围内，处理时间为30～60秒。配方四（大庆石油学院提供）：硫酸铜0～5g/L，硝酸0～0ml/L，二氧化硒5～0g/L，磷酸0～5ml/L，对苯二酚8～2g/L，发黑促进剂5～0g/L，乙二胺四乙酸二钠5～8g/L，OP-10乳化剂适量。配方五（南方轻工研究所提供）：硝酸铜4～6g/L，亚硒酸5～10g/L，磷酸5～10ml/L，氯化钠1～2g/L，pH控制在1～2范围内。配方六（河南中原机械厂提供）：硫酸铜2～4g/L，二氧化硒4g/L。磷酸 10～15 g/L氯化镍 10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L处理时间 3～6 min配方七（杭州大学化学系提供）：硫酸铜(CuSO5H2O) 3 g/L磷酸缓冲液(H3POKH2PO4） 4 g/L亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L添加剂 3 g/L处理时间 1～3 min配方八：硫酸铜 4 g/L硫酸镍 1 g/L亚硒酸 4 g/L磷酸二氢锌 2 g/L硼酸 4 g/LDPE-Ⅲ 1～2 ml/LpH值控制在 5～5范围内处理时间 10～60 s配方九：硫酸铜 3～5 g/L亚硒酸 3～5 g/L磷酸二氢锌 4～5 g/L柠檬酸 2～3 g/L硝酸钾 1 g/L添加剂 20 ml/L处理时间约为：3～5分钟。配方十：硫酸铜 4～5 g/L二氧化硒 4～5 g/L硫酸镍 3～4 g/L氧化锌 2～3 g/L磷酸 10～15 g/LTX-10乳化剂 10 g/L稳定剂 5～10 g/L处理时间约为：3～8分钟。配方十一：硫酸铜 4～6 g/L二氧化硒 5～3 g/L硫酸镍 5～2 g/L柠檬酸钾 2 g/L对苯二酚 1～5 g/L处理时间：1～5分钟。配方十二：硫酸铜 2 g/L亚硒酸 4 g/L钼酸钠 2 g/L硫代硫酸钠 1 g/L硫酸镍 4 g/LpH值控制在 5～5范围内处理时间：5～8分钟。配方十三：二氧化硒 5 g/L硫酸铜 4 g/L硫酸镍 4 g/L硝酸锌 10 g/L磷酸 10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂 10 ml/L处理时间 2～5 min常温发黑工艺简介：钢铁常温发黑工艺包含前处理、发黑和后处理三个关键步骤。其详细流程如下：化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→再次冷水洗→发黑(可进行两次发黑)→水洗→中和→浸油封闭。除油步骤是基础，若工件上的油污未彻底清除，将严重影响黑化质量，导致花斑、结合力差或无法上色。为此，我们推荐使用以下除油配方：氢氧化钠 80～100g/L磷酸三钠 50～60g/L洗衣粉 3～5g/L处理温度 80℃以上处理时间 1～10min对于重油污工件，可先用有机溶剂清洗，再进行化学除油，甚至增加电化学除油工序。酸洗步骤旨在去除工件上的锈蚀。对于锈蚀不严重的工件，可使用常规盐酸液；而对于锈层和氧化皮较厚的工件，则推荐使用以下配方：盐酸 300～350g/L硫酸 150～200g/LOP-10乳化剂 3～5g/L十二烷基硫酸钠 02～05g/L处理时间 至锈蚀完全去除酸洗过程中需注意防止工件过度腐蚀，可加入硫脲等缓蚀剂。发黑步骤是将经过前处理的工件浸入发黑液中，直至工件完全发黑后取出。需注意控制时间，避免发黑膜疏松和结合力差。为确保均匀着色，可适当抖动工件。发黑时间可根据实际情况灵活调整，如发黑剂有效成分消耗较多，可适当延长发黑时间；冬季则需适当延长，夏季则缩短。工件从发黑液中取出后，应稍事等待几分钟，让成膜反应得以继续，从而增强结合力。请注意，成膜反应的速度较慢，因此随着工件在发黑液中存放时间的延长，其外观会逐渐变得更深，耐蚀性和结合力也会相应提升。若发现工件在取出后局部着色不均，可以将其漂洗后重新放回发黑液中继续着色，直至达到满意的效果。为了获得最佳的常温发黑膜效果，可以采用两次发黑工艺。这意味着工件需要在两个发黑槽中先后进行发黑处理，这两个槽中的发黑液成分相同但浓度不同。通常，第二个槽的浓度较低，约为第一个槽浓度的四分之一左右，而其他操作条件则保持一致。请注意，在第一次发黑后，必须充分水洗工件再进行第二次发黑。中和处理是必不可少的步骤。它涉及使用3%至5%的碳酸钠溶液对工件进行刷洗或浸渍1分钟，目的是中和发黑液中的残余酸性物质，并填充膜层的孔隙。若残留酸性发黑液未被中和，将会降低膜层的耐蚀性。封闭处理是工件发黑后的另一关键步骤。通常采用的方式包括：工件经过中和水洗和热水洗后，再浸入热防锈油中进行封闭处理；或者工件经过热水清洗和甩干后，直接浸入脱水防锈油中进行封闭处理；还有一种方法是，工件在发黑后先在肥皂溶液中进行填充处理，然后干燥并浸入普通机油或防锈油中进行封闭。此外，发黑液的浓度、pH值、温度以及时间等工艺参数都会对发黑效果产生影响。例如，发黑剂浓度过高可能导致成膜速度过快，从而影响膜层的致密性和结合力；而pH值则需要在5至5的范围内进行控制，以获得良好的发黑效果。同时，温度和时间的控制也是确保发黑质量的重要因素。黑化时间的选择对于发黑效果至关重要，它受到基体成分和温度的共同影响。通常，黑化时间控制在3至10分钟内较为适宜。若时间过短，膜层的成长将不充分，导致膜层过薄并出现花斑；而时间过长则可能使表面覆盖过多的黑色氧化物，这些多余部分可能疏松，从而影响膜层的结合力。
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@ 大熊
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