常温发黑的几个配方
配Fang1：硫酸铜4～8g/L 二氧化硒4～8g/L 磷酸盐7～15g/L 硝酸盐2～4g/L 柠檬酸盐2～4g/L 稳定剂20ml/L pH 2.0～2.5 时间3～5min 配Fang2(武汉水运工程学院提供)：硫酸铜1～3g/L 亚硒酸2～3g/L 磷酸2～4g/L 有机酸1.0～1.5g/L 十二烷基硫酸钠0.1～0.3g/L 复合添加剂10～15g/L pH 2～3 时间2～6min 配Fang3(贵州航空发动机公司提供)：硫酸铜3～7g/L 硫酸镍2～3g/L 乙二胺四乙酸二钠4～5g/L 亚硒酸4～5g/L 磷酸盐2.0～3.0g/L pH值2.0～3.0 时间30～60s 配Fang4(大庆石油学院提供)：硫酸铜2.0～2.5g/L 硝酸1.0～2.0ml/L 二氧化硒2.5～3.0g/L 磷酸1.0～1.5ml/L 对苯二酚0.8～1.2g/L 发黑促进剂1.5～2.0g/L 乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8g/L OP-10乳化剂适量配Fang5(南方轻工研究所提供)：硝酸铜4～6g/L 亚硒酸5～10g/L 磷酸5～10ml/L 氯化钠1～2g/L pH 1.1～1.2 配Fang6(河南中原机械厂提供)：硫酸铜2～4g/L 二氧化硒4g/L 磷酸10～15g/L 氯化镍10～15g/L 酒石酸钾钠2g/L 柠檬酸钾2g/L 时间3～6min 配Fang7(杭州大学化学系提供)：硫酸铜(CuSO4.5H2O）3g/L 磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4）4g/L 亚硒酸(H2SeO3）1g/L 添加剂3g/L 时间1～3min 配Fang8：硫酸铜4g/L 硫酸镍1g/L 亚硒酸4g/L 磷酸二氢锌2g/L 硼酸4g/L DPE-Ⅲ1～2ml/L pH 2.5～3.5 时间10～60s 配Fang9：硫酸铜3～5g/L 亚硒酸3～5g/L 磷酸二氢锌4～5g/L 柠檬酸2～3g/L 硝酸钾1g/L 添加剂20ml/L 配Fang10：硫酸铜4～5g/L 二氧化硒4～5g/L 硫酸镍3～4g/L 氧化锌2～3g/L 磷酸10～15g/L TX-10乳化剂10g/L 稳定剂5～10g/L 时间3～8min 配Fang11：硫酸铜4～6g/L 二氧化硒1.5～3g/L 硫酸镍0.5～2g/L 柠檬酸钾2g/L 对苯二酚1～1.5g/L 时间1～5min 配Fang12：硫酸铜2g/L 亚硒酸4g/L 钼酸钠2g/L 硫代硫酸钠1g/L 硫酸镍4g/L pH 1.5～2.5 时间5～8min 配Fang13：二氧化硒5g/L 硫酸铜4g/L 硫酸镍4g/L 硝酸锌10g/L 磷酸10g/L TX-10乳化剂5g/L 络合剂10ml/L 时间2～5min 5 工艺参数的影响5.1 发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。然而，不同材料由于表面活性不同溶液含量也应不同。5.2 pH值的影响pH值是影响发黑效果的一个最重要的参数。若pH值过高，成膜速度慢，甚至不能发黑成膜，pH值过低，则反应速度过快，结合力不好，而且随pH值的进一步降低会溶解生成的膜层。pH一般制在1.5～2.5之间，必要时可用硝酸或氨水调整。5.3 温度的影响温度低于10℃时，反应速度较慢，黑度和均匀性差，此时应延长反应时间。当温度大于40℃时，反应速度过快，结合力差，温度一般控制在15～35℃。5.4 时间的影响黑化时间需根据基体成分和温度而定，一般在3～10min。若时间过短，则膜成长不完全，膜层过薄，有花斑；若发黑时间过长，则表面会过多地为黑色氧化物，多余部分疏松，结合力不好。6 常温发黑工艺简介钢铁常温发黑工艺流程主要包括前处理、发黑和后处理3个部分，其工艺流程为：化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→发黑(可2次发黑)→水洗→水洗→中和→水洗→浸油封闭。6.1 除油除油是关键，如果工件上油未除净，就会直接影响黑化的质量，出现花斑或发黑膜结合力差，甚至不能上色。在此推荐一个除油配Fang。氢氧化钠80～100 g/L 磷酸三钠50～60 g/L 洗衣粉3～5g/L 温度80℃以上时间1～10min 对于油污比较严重的工件：可以先用有机溶剂清洗后再化学除油，还可再增加一道电化学除油工序。化学除油后必须先用热水洗。6.2 酸洗对于锈蚀不太严重的工件，可采用常规的盐酸液除锈、再水洗，对于锈层和氧化皮较厚的工件，推荐采用以下配Fang：盐酸300～350g/L 硫酸150～200g/L OP-10乳化剂3～5g/L 十二烷基硫酸钠0.02～0．05 g/L 时间至锈除尽为止酸洗应注意防止工件过腐蚀，可向酸洗液中加入硫脲等缓蚀剂。6.3 发黑将经过前处理的工件直接浸入发黑液中，当工件完全发黑时，即可取出。必须注意：时间不能过长，否则，发黑膜疏松，结合力差。为了获得最佳发黑效果，可将工件抖动数次，以便着色均匀。发黑时间可根据实际情况进行适当调整。例如：随着发黑量的增多，发黑剂有效成分不断消耗，发黑速度逐渐变慢，需适当延长发黑时间。另外，冬季发黑时间应长一些，夏季发黑时间应短一些。工件从发黑液中取出后，应空留几分钟，以继续成膜反应，增加结合力。因成膜反应缓慢，随发黑件存放时间延长，其外观会更黑，耐蚀性和结合力也会越来越好。工件取出后若发现局部着色不均匀，可漂洗后放回发黑液中继续着色，直到满意为止。为得到效果最佳的常温发黑膜，可采用2次发黑工艺，即工件先后在两个发黑槽中发黑，两个发黑槽液成分一致、浓度不同。一般第2槽浓度较低，约为第1槽浓度的1/4左右，其它操作条件一致。应注意：工件经第一次发黑后，应充分水洗再进行第Ⅱ次发黑。6.4 中和中和处理是用3%～5％碳酸钠溶液刷洗或浸渍1min，其目的是为了中和发黑液残液，并填充膜层孔隙，否则残留的酸性发黑液将降低膜层耐蚀性。6.5 封闭处理工件发黑后常用防锈油进行封闭处理，可采用以下3种方式：①工件经中和水洗后，再热水洗，甩干，彻底干燥后，浸热防锈油(80～90℃)进行封闭处理，时间约2min。②工件经热水清洗、甩干后直接浸入脱水防锈油中进行封闭处理，时间在3～5min，取出后自然晾干。③工件发黑后先在80～90℃的1%肥皂溶液中填充处理，取出干燥后可以直接浸普通机油或防锈油。就是煮黑找表面处理的地方都能做回答者：yuancw2008|一级|2008-10-2115:45 发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。1铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来,取得了良好效果及客户好评。现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸) 1.1工艺流程:脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油工序工艺过程工艺条件质量指标备注1表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹2装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好3脱脂POH-11脱脂剂30~50Kg/m3 PH值:11~13 温度：60-75℃时间：10min去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。6水洗工业自来水PH:7~8 温度：RT（常温）时间：0.5min去除工件表面脱脂剂生产中保持溢流，应经常更换槽液7酸洗工业盐酸：300—500Kg/m3
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