有色金属铜件及其合金电镀或涂装之前，需要除氧化皮或者增加光亮度，往往需要对铜件进行抛光处理，一般抛光有机械抛光与化学抛光，我们今天讨论的是化学抛光。
在我们常用的铜抛光液一般分三个体系：铬酐型，三酸型以及双氧水型，下面我们详细说明优缺点。1、铬酸酐型铜抛光。 常见的铬酸酐型抛光液包含铬酐80克，硫酸300-450ml，盐酸，3-5ml，硝酸3-5毫升。 光亮剂5-20克。 优点是成本低，适合各种材质的铜，消耗量低，寿命长，无烟等。缺点就是铬酐污染大，致癌。2、三酸型铜抛光。常见的三酸型铜抛光包含硫酸45%，硝酸钠100克，盐酸5毫升，光亮剂2-5克。优点是抛光速度快，光亮好，成本较低。缺点是有黄烟，操作环境差，对环境人体健康危害较大。3、双氧水型铜抛光。此类铜抛光剂包含双氧水30%，硫酸5-10ml，光亮剂50-100毫升。优点是无烟，环保，操作环境好，对人体伤害较小，适用于各种铜以及合金。缺点是消耗量较大，成本稍高，且寿命短。对于现在环保越来越严的环境下，双氧水型的抛光液是现在比较流行的，一般要求较高的去也都会选用双氧水型铜抛光剂，所以今天我们就重点谈谈双氧水铜抛光剂其实所有的抛光剂基本构成都类似，氧化剂，酸，缓蚀剂，渗透剂等。双氧水就是作为氧化剂的用途，对铜件表面进行再次氧化，使原本不均匀的氧化层变差更加均匀，这样当酸将氧化层去除的时候，就会得到均匀的底层，而不会出现腐蚀不均匀的状态。硫酸的作用就是平衡抛光液的酸度，达到铜表面腐蚀平衡光亮剂的作用机理是缓蚀剂，使铜在酸性条件下不要过快腐蚀，保护凹处，腐蚀突起的部分，从而达到整平的作用。常见的缓蚀剂有硫脲，异硫脲及其衍生物，醚类等渗透剂的作用就是对于形状复杂的工件（凹槽，直角位等），降低表面的张力，使抛光液能与该位置的基材充分接触反应。现在双氧水抛光液的问题就是稳定性的问题，因为使用的时候需要温度维持在45-55度，且反应时候会升温，导致双氧水挥发，所以导致成本上升，寿命短。因此，好的双氧水的稳定剂就是关键，我们常用的EDTA, HEDP等，效果都不是很好，需要在稳定剂方面多下功夫。
来源：说化有益编辑发布
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