粉末涂装的应用原理是利用静电喷塑机把粉末涂料喷涂到工件的表面，让其均匀的附着于工件上，然后再通过高温烘烤流平固化，最后形成不同效果的涂层。粉末涂装技术有着附着力强、耐腐蚀、耐老化等诸多优点，但是我们在实际操作中会发现，喷涂后的工件上可能会出现掉粉，这究竟是什么原因呢？
1、工件粉末喷涂前的前处理效果，会直接影响喷涂质量，因此喷涂前应确认工件表面是否有粉尘及其他污物，
2、可能喷涂时选择的粉末不对，我们在实际生产中选用的粉末粒度一般是保持在30～50μm之间，粉末粒子的大小与其带电量是成正比的，如果选用的粉末粒度小，那么其带电量就小，喷涂时的上粉率就会低，因此小粒度的粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉。另外，如果粉末受潮或压缩空气潮湿都会使粉末吸湿结团，影响喷涂效果，因此我们在使用、贮存过程中需避免潮湿环境。
3、受粉末电阻大小影响，大多数工业用粉末涂料是结构复杂的高分子绝缘体，只有当粉末表面存在适合接受电荷的位置时，负离子才能吸附到粉粒表面的这个部位上，所以当粉末体积电阻太小时，带电粉末就容易放出带电电荷，导致附着的粉末易脱落。
4、喷涂完成后的固化效果也会影响整个喷涂效果，固化是粉末喷涂工艺中的一道重要工序，实际生产中由于设备故障等因素，炉温会产生波动，致使局部炉温偏高或偏低，固化时间不够，或者温度不均匀就会影响涂层性能。因此，需定期用炉温测量仪测定并调整炉温。
5、空压机为涂装过程提供辅助空气，如果空气排水、除油不充分也会对涂装产生直接影响。因此油水分离器、干燥机及排水装置需做好日常维护保养工作，制定日常专人维护制度。
综上所述，造成喷涂后掉粉的原因是多样的，当我们在喷涂时减少电压，就可以降低粒子的转移速度和荷电量，使粉末粒子不至于受到强烈排斥而反弹，这样便能够进一步提高了上粉效率。
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