随着人们生活水平的提高，人们对生活品质的追求也逐步提升，因此即便是一个小小的塑料制品也需要走颜值路线，可见行业内卷现象有多激烈。注塑件想要呈现出五彩缤纷的色泽，就不得不进行真空电镀，在实际的UV真空电镀加工过程中，我们在研究了很多的注塑件电镀不良问题后得出结论：电镀前除油步骤没做好会严重影响电镀产品良率。
注塑件不同于金属会腐蚀生锈，那么它表明的油污又是从何而来呢？其实导致注塑工件表面形成油污的主要原因就是脱模剂的使用，脱模剂的目的是减少塑件表面和模具型腔表面间的粘着力，防止两者相互粘着以便缩短成型周期，从而提高塑件的表面质量。由于脱模剂的脱模效果既受化学作用的影响，也受物理条件的影响，而且成型原料和加工条件各有不同，因此注塑工件表面通常会沾有脱模剂形成的油污从而造成注塑工件真空电镀表面处理时出现不良问题。
注塑成型工件表面脱模剂油污在工件表面的的分布以及油污形成的隔离层在进行UV真空电镀时，会导致底漆无法形成良好的流平，由于脱模剂等油污的存在，底漆与电镀基材例如ABS、PC、ABS+PC、TPU、PET等无法形成牢固附着的底漆涂层，在后续电镀时，容易产生掉镀层以及油点、油斑、针孔等现象，因此在塑胶在进行UV真空电镀之前一定要对其进行除油处理。
注塑件的除油其实非常简单，首先将素材表面进行常规的清洁清理，其次再喷涂真空电镀油污处理剂，一般膜厚在3-5μm，如果有烘烤条件的话，可以在60-70℃温度下烘烤3-5分钟，除油效果会更好，后续再进行电镀操作即可。
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