在金属防腐钝化处理过程中，最早使用的是六价铬工艺，具有很强的耐腐蚀性，且成本低，但不环保，因为六价铬含有铬这种毒性物质，使用过程中对人体有很大危害和环境污染，不符合现代环保要求，所以逐渐被三价铬工艺所取代。
虽说三价铬钝化剂也含有铬，但因其铬是在Cr3+状态下的化合状态，危害性要低于六价铬，毒性仅为六价铬百分之一，浓度约为六价铬液的1/7，在目前的产品运用中，属于环保系列，产品性能完全符合ROHS指令要求。三价铬钝化剂的主要成份由三价铬盐、硝酸盐、柠檬酸盐、催化剂配制而成，钝化处理后可在金属表面生成一层氧化保护膜。当然三价铬钝化的质量有时也会出现参差不齐的现象，这个主要是受以下几点因素的影响
1、最关键的一个因素就是时间，正确的沉浸时间是钝化工艺中最重要的一个变量。使用三价铬钝化液对工件进行钝化时，当工件沉浸在钝化溶液中，金属被溶解，并生成转化膜。三价铬钝化液与电镀工件接触时间越长，发生转化的机会也越多，在大多数情况中会生成较厚的钝化膜。
三价铬钝化液生成转化膜的速度比六价铬钝化的慢。浸渍时间太短，会导致钝化膜厚度不够，耐蚀性差；沉浸时间过长将导致过度消耗，耐蚀性也差。所以，必须控制沉浸时间。工件进入三价铬钝化液处理液时转化膜就开始形成，而且直到工件进入漂洗池时才停止形成转化膜。只要钝化液与金属保持接触，转化膜就会持续生成。当这个过程发生在实际的工艺池外面时，会生成质量差的转化膜。为了尽可能减少这种情况，停留时间特别是钝化池和漂洗池之间，应保持尽可能短的停留时间。
2、温度：除了较长的沉浸时间外，温度也是影响钝化质量的因素之一，三价铬钝化液的温度适应范围广，同样的时间下，以28-40℃最佳，低于20℃时应适当延长时间。
3、浓度：高性能的三价铬钝化液一般在6-10%或以上体积浓度下进行。与温度的情况非常相似，需要这些较高的浓度来给转化液提供“能量”，生成理想的转化膜。
因为三价铬钝化剂的稳定性极好，操作也非常简单，所以只要在生产过程中把握好以上三个方面，就能保证优良的钝化效果。
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