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铝合金表面除油脱脂原理和注意事项

除油又称为脱脂。表面处理前必须除去基体表面的油污,以保证镀覆层与基体结合牢固。油脂可分为皂化性油脂和非皂化性油脂两类。动物油脂与碱发生皂化反应,属于皂化性油脂,矿物油不与碱发生皂化反应,属于非皂化性油脂。关于铝合金表面除油,我这里要介绍一下化学除油,即皂化性油脂处理方法。

铝材表面预处理中采用碱性脱脂是传统工艺。铝属两性金属,容易受碱性溶液浸蚀,因此可用碱性较低的溶液作表面脱脂清洗处理。碱性太强的脱脂溶液有可能引起铝材表面的不均匀浸蚀,因为它倾向于较快的浸蚀铝材的清洁表面,而对有油脂的表面浸蚀速度较慢,从而有可能导致铝材表面出现清洗斑痕。

碱性脱脂属于皂化反应,而碱性除油脱脂溶液一般要满足以下几个要求:

1、所有盐类物质应当能完全溶解,性能稳定,并且容易清洗掉

2、碱性程度对基体金属铝合适,pH值最好在9-11

3、碱度的缓冲性好,有利于维持稳定的活性

4、具有较好的湿润能力,清洗时间一般不超过15min

5、具有较高的乳化能力,能有效溶解和消散油脂,与之形成可溶性的皂化物

6、对其他如灰尘类污染物具有散凝能力,靠胶体作用将污染颗粒消散于溶液中

7、对铝基体的浸蚀有抑制作用

8、环保与卫生要求对皮肤无刺激作用,最好应该是无毒的,废水处理方便

9、使用硬水配制时,硬水中的盐不会沉积在铝表面上

如下是典型的碱性溶液脱脂工艺:

具体可以按照铝合金成分和油污程度选择,一般可以使用ht100低泡除油粉,易溶于水,低浸蚀性,低起泡。

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