除油粉也叫脱脂粉、清洗粉等，一般应用在金属表面清洗行业，可应用于铝合金、锌合金、镁合金、钢铁件、不锈钢等各种材料工件的清洗，并且在清洗过程中不能对基材产生影响，如不损伤、不腐蚀、不氧化等，除油粉按性质可以分为化学除油粉和电解除油粉，按种类还可以分为钢铁除油粉和合金除油粉。目前为了达到环保排放要求，大多金属表面处理剂厂都采用无磷除油粉进行清洗。
目前大多数无磷除油粉一般由表面活性剂、无机助剂、渗透剂、螯合剂、缓蚀剂、润湿剂及其他洗涤助剂等复配而成，表面活性剂一般采用非离子表面活性剂（如月桂醇聚氧乙烯醚、硬脂醇聚氧乙烯醚、异辛醇聚氧乙烯醚JFC-6、仲醇聚氧乙烯醚等）和阴离子表面活性剂（如十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等）复配使用。常见的分散剂如扩散剂NNO、扩散剂NNF、醇醚羧酸盐AEC、萘磺酸钠等，螯合剂使用较多的是磷酸盐，目前主要采用有机大分子螯合剂，众所周知，磷酸盐的螯合性强，在除油脱脂过程中，其作用较大，但是磷酸盐中的磷元素可导致水体富营养化，最终导致水体污染，因此在无磷除油粉复配中如果找到可媲美磷酸盐螯合能力的助剂至关重要、大多无磷除油粉均选用代理磷酸盐的产品，特别是代替三聚磷酸钠的产品，例如：偏硅酸钠、十三酸钠、硬脂酸钠、沸石等、无磷除油粉在使用过程中，需要用水稀释成不用比例，一般配比在5-6%左右（也就是1吨水放50kg—60kg除油粉即可）不能过高，浓度过高反而会影响除油效果，然后搅拌至其溶解，把水温度升至50℃~80℃范围之内除油效果佳，下一步将需要除油的工件放入槽液中浸泡5~15分钟直至清洗干净即可，这主要看油污的轻重。由于其主要成分的消耗，其清洗力逐渐下降，需要连续不断的补加除油粉，补加的时候建议用容器先溶解好除油粉再加入工作液中。无磷除油粉优点是在环保范围内让除油效果达到最佳，配方以及配比恰当除油效果完全可以达到含磷除油粉的效果，同时保证清洗金属工件表面无油膜残留，且除油后工件表面无腐蚀，无氧化且成本相对低，其次制作使用工艺简单原材料易采购。
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