对金属清洗，一是除油，二是除锈 。

    清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。

    防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。

    消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。

    通常清洗体系有：①酸性清洗   加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。②碱性清洗    加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。③溶剂清洗   加入汽油、煤油、柴油等。

    总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。

    除锈现时多采用酸性除锈剂。含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。

    为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。

    目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。

金属清洗剂

酸性金属清洗剂

配方1

配方2

配方3

制备  将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO）_9～10醚。如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO）_9～10醚与3份温水预混。

说明   使用浓度：7.5～15g/L。

碱性金属清洗剂

配方1

制备   将各组分加完后，高速搅拌，直至成均相。

说明   PH值13.2，黏度（23℃）0.012Pa.s，相凝聚温度57.2℃。

使用浓度:7.5～15g/L。

配方2

说明  使用温度：60℃至沸点。

本品为浸渍型清洁剂，用于电解除锈时可免用润湿剂。

配方3

说明  PH值12.7，黏度（23℃）0.028Pa.s，相凝聚温度37.2℃。

本品为高质量金属清洁剂。

强碱性金属清洗剂

配方1

配方2

配方3

配方4

喷雾型金属清洗剂

配方1

说明   本品去污力强，泡沫稳定，清洗钢板上的变质油污时很易擦除。而不硬脂酸钾的产品的泡沫不稳定，不易擦除。

配方2

制备  将C_12～15烷基（EO）₈醚一碳酸钠混合均匀。中入氢氧化钠和偏硅酸钠，充分混合。

说明   PH值（1%溶液）12.7，相对密度1.01。

配方3

浸渍性金属清洗剂

配方1

说明  本品为黑色金属用碱性非侵蚀性清洁剂，不能除锈 。

配方2

配方3

重垢金属清洗剂

制备  将萘三磺酸三钠和焦磷酸钾溶解在水中，再按序加入丁基溶纤剂、二甲苯磺酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、氢氧化钾，边加边混合。

说明  黄色透明液体，PH值13.4，活性物含量20.7%～25.7%。

使用浓度:15～30g/L。

本品是工业和公共场所优异的清洁剂，但注意本品不能用于铝制品。

配方2

制备  将所有组分（一缩二丙二醇甲醚除外）混合并搅拌。充分分散好以后，再加入溶剂一缩二丙二醇甲醚，并混合，产品为透明液体。

说明   使用浓度;7.5～15g/L。

配方3

制备  在适当搅拌下，按序加入各组分。所有粉末组分都应在加表面活性剂之前溶解。搅拌至澄清。

说明  活性物16.0%，PH值12.5～13.5，黏度中等。

本品中加入3%～5%氨或单乙醇胺，可配制成脱蜡清洁剂。

重垢金属清洗与脱脂剂

配方1

制备  将水加到混合罐中，加热至60～65℃。搅拌时按序加入各组分，加入偏硅酸盐之前应完全溶解焦磷酸钠。包装前冷却至室温。

说明  使用浓度：2～25份产品用25份水稀释。

配方2

低泡金属清洗剂

配方1

制备  先将C_12～15烷基（EO）3醚硫酸加到水中，然后加入氢氧化钾，再加入其余组分。

说明  使用浓度:7.5～15g/L。

配方2

制法  先将C_12～15烷基（EO）₃醚硫酸加到水中，然后加入 氢氧化钾，再加入其余组分。

说明  使用浓度：7.5～15g/L水。

配方3

说明  使用浓度：15～30g/L水。

通用型金属清洗剂

配方1

说明  85～95℃下，洗净5～10min，适用于黑色金属零件去油垢，不适于有色金属的清洗。

配方2

说明  用途同配方1。

配方3

说明   本配方物可预防金属表面生锈和生水垢，提高清洗速度。

配方4

说明  本配方物防腐蚀性高。

配方5

说明  使用浓度：7.5～15g/L。属轻垢型。

配方6

制备  将氨水先用10g水稀释，在搅拌下加入椰子油脂肪酸进行皂化，生成稀膏状物。在另一容器中，将膨润土加到余下的水中，加热搅拌，并将以上制得的膏状物加入。继续搅拌，最后加入石英砂、石脑油，搅拌均匀即成。

专用金属清洗剂

铝表面清洗剂

配方1

说明   本配方用于铝表面清洗可改进脱脂和蚀刻能力，减少起泡。

配方2

说明  PH值为6。

配方3

配方4

说明  表面活性剂和硫酸的添加量可取决于油污厚度，若金属表面油污很少，则表面活性用量可低达0.05%，硫酸可低达1%.

配方5

配方6

铜表面清洗剂

配方1（黄铜浸渍清洗剂）

说明   使用浓度30～90g/L,使用温度80～93℃。

配方2

制备  将A置于混合器中搅拌使之溶解，在快速搅拌下将B、C依次加入A中，搅拌呈透明状以后，将D溶液加入A中，搅拌呈乳状产品后分装。

说明   本品含有苯并三唑防腐蚀剂。用本品擦洗铜制品可防止器件腐蚀。

配方3（紫铜和黄铜清洁-抛光剂）

制备  将苯并三唑溶于水中。在高速搅拌下慢慢加入天然绿陶土，混合均匀。再在慢慢搅拌下加入硅藻土和氢氧化铵。将组分B中各组分混合至透明。而后，在搅拌条件下将组分B加到组分A中进行混合，直至均匀。最后，产品是乳状液。

说明   倾倒少量液体产品润湿擦布，适度后擦拭清洗器件，然后用水冲洗。最后用一块清洁的抹布擦干并进行抛光。

铜件除锈剂

配方1

制备  在溶解器中加入95.5份水，然后加入磷酸和硅酸钠，搅拌溶解本成除锈剂A。在另一个溶解器中加入87份水，然后加入铬酸酐、硫酸和氯化钠，搅拌溶解配成钝化液B。

说明   将A和B分加置于除锈槽及钝化槽中，在室温下将铜质零件浸于除锈槽中15min左右，取出冲干净后，再放钝化槽中浸泡3s左右取出。先用冷水冲洗，再用热水冲洗，并于冲洗后烘干。

配方2

制备  水溶解其他组分，搅拌均匀即可。

配方3

制备  耐酸容器加水，搅拌下缓慢加浓硫酸及其他组分。室温下除锈快，效果好，本品除重锈，除锈时间2～5min。

银表面清洗剂

配方1

说明  用浸泡或用本配方液浸渍过的布（等）擦洗，从银合金表面去除硫化物。

配方2

说明  本配方PH值=4，清洗银制品有效。

配方3

不锈钢清洗剂

配方1

制备  将A置于混合器中加热至40℃，加B后搅拌使其溶解，最后加C，搅拌均匀后分装。

说明   本品没有腐蚀性，用本品清洗不锈钢污垢，可使锈钢表面光亮如初。

配方2

配方3（光洁剂）

制备  用水配成各组分调成膏状。

说明  可作为工业抛光机用抛光剂。

金属除锈剂

通用除锈剂

配方1

说明  本品为粉剂。

配方2

说明   将本品刷在锈蚀零件上，浸渍10min。

配方3（阳极浸蚀用电化学酸洗除锈液）

说明   室温或50～60℃、电流密度5～10A/dm2，时间依构件表面状态而定，一般为15～30min，或再长。适用已去掉氧化铁皮的表面平滑的构件。

酸性除锈剂

配方1

说明   将金属零件浸在这种酸性液中，加热到66～93℃，即能除锈。一缩二丙二醇单醚提供渗透性，以控制除锈速度 。

配方2

说明   将金属部件放置在65～95℃的槽浴中。一缩二丙二醇甲醚具有渗透作用和控制除锈的速度 。

配方3

说明   PH值1.8,黏度（23℃）0.005Pa.s，相凝聚温度78℃。

配方4

说明   除重锈，室温下处理时间少于5min。

碱性除锈剂

配方1

说明   除锈温度70～90℃，时间3～10min。适用碳钢、不锈钢、镍合金除锈。

配方2

说明  PH值14，黏度（23℃）0.01Pa.s，相凝聚温度＞80℃。

使用时用水稀释，或在钢铁、非铁金属表面直接使用。

防锈剂

配方1

说明   钢件浸泡1～2min，干燥后可保持在1～4周不锈。调PH≥6，对铸铁、有色金属反而加速腐蚀作用。

配方2

说明  PH值在5.3～7.5，钢件在室温浸泡3～4min，在高温高湿条件下具防锈能力。普通条件下防锈期1～4周。

配方3

说明  室温下浸泡1h，钢件用水冲洗、干燥，防锈期4周。

金属除碳垢与除油漆清洗剂

除碳垢清洗剂

配方1

制备  把甲酚、二氯甲烷和脂肪酸放入锅中，关搅拌中徐徐加入溶于水中的氢氧化钾，最扣加入非离子表面活性剂。在表面倒上一薄层1%铬酸钠水溶液，可以防止二氯甲烷挥发。

配方2

制备  把邻二氯苯和塔尔油脂肪酸加入锅中，在搅拌中徐徐加入氢氧化钾，立刻开始皂化，把甲酚溶于皂中，生产透明均匀的溶液，最后加入非离子表面活性剂。

配方3

制备   将氢氧化钠溶于水，加入油酸皂化后，再加入甲酚和邻二氯苯，充分搅拌后即成。

说明   专门洗涤发动机表面的碳垢。清洗时，需将零件浸在清洗剂中，加温到80℃左右，维持1～2h；若表面碳垢附着较少，可在常温下加以擦洗。

油漆清洗剂

配方1

说明  PH值13.3,黏度（23℃）0.008Pa.s，相凝聚温度＞85℃。

配方2

制备 混合均匀配成6%～15%水溶液即成。

①可选用脂肪酸钾、烷基磺酸钠或磺化蓖麻油。90℃左右清除钢铁件表面干性、油性油漆。

配方3

说明  适用于钢铁、铝、铜等金属表面的油漆，使用温度90～95℃，浸煮时间1～1.5h。金属表面涂膜去除后，需用温水将金属表面附着的碱性除漆剂洗去，立即进行防锈处理。

专用金属制品清洗剂

配方1（泵喷型炉清洗剂）

制备  把植物胶和黄原胶徐徐加和水中，搅拌至均匀可得A；在高速搅拌中用氢氧化钠中和柠檬酸，反应放热；反B加入A，最后加入C。

说明  可清洗热炉，也可清洗冷炉，喷射距离为25.4～38.1cm，喷涂后离冲洗时间约10min以上（邓渗透时间）

配方2（炉清洗剂）

配方3（格栅清洗剂）