各工序的防锈技术要求
各工序的防锈技术要求工序名称防锈技术要求热处理工序后(1) 工件热处理后,应严格进行中和处理,以清除热处理后的残盐。尤其是有缝隙的部件,立即进行表面处理后,防锈;(2) 热处理后,氧化皮采用酸洗或喷丸进行处理后,水洗、中和、干燥;(3) 可采用0.5%的二苯胺硫酸溶液检验硝酸盐是否清洗干净。焊接工序前后(1) 焊接前,使用的防锈材料不能影响焊接的质量;(2) 焊接后的工件必须认真中和处理以清洗焊药,防止焊药对金属的腐蚀;(3) 焊接后带有的氧化皮,采用酸洗或喷丸进行处理后,水洗、中和、干燥;(4) 进行水洗和中和工序时,零件应与槽体绝缘,以避免产生电偶腐蚀。表面处理工序前(1) 在表面处理前,使用的防锈材料不能影响各种保护涂层的附着力;(2) 表面处理后的工件必须清洗干净,然后进行干燥;(3) 进行水洗和中和工序时,零件应与槽体绝缘,以避免产生电偶腐蚀。装配工序前(1) 凡是使用燃油、液压油和润滑油工作的部件,在装配过程中,可在清洗油路和润滑油料中添加少量的缓蚀剂。没有防锈油保护的裸露面金属工件,应采取相应的防锈措施;(2) 经用腐蚀介质处理后的零部件,应及时清洗残留介质;(3) 带有不耐油的非金属组合件,如天然橡胶垫部件不应用汽油清洗;(4) 装配过程中,所用的压缩空气必须经过油水分离,以保持干燥和清洁。机械加工工序前后(1) 加工前的工件表面必须无锈、无污垢。铸件毛坯、锻件、加工件的表面有锈或污垢,必须进行除锈、清洗处理后,进行水基防锈处理;(2) 根据加工前后工序的要求和金属材质,选用对金属无腐蚀的切削润滑冷却液;黑色金属加工选用的冷却液,用于铜合金时,容易生成绿色或黑色的腐蚀产物;(3) 当切削润滑冷却液不能满足防锈要求时,应在冷却液中补加防锈添加剂。或者,在工件加工后,增加防锈处理工序;(4) 当采用含硫或氯的切削油时,零件加工后必须清洗干净,并进行防锈处理;(5) 所用的切削润滑冷却材料使用前,应做腐蚀试验,合格后投入生产应用;(6) 根据生产要求的防锈期,选择合适的防锈方法。不能采用防锈油进行防锈的工件,可采用气相防锈或封存防锈。
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