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铝合金喷塑涂层着粉率差是什么原因




铝合金喷塑涂层着粉率差是什么原因

着粉率差的原因:

1、粉末性能差;

2、喷粉气压太大;

3、喷涂时电压调得太低;

4、铝合金压铸件接地状况不好;

5、挂钩绝缘,导电性太差;

6、喷枪离铝合金压铸件距离太远;
7、高压发生器电阻太小,输出电流太大。
着粉率差的改进措施:
1、选用优质粉末涂料;

2、适当减小供粉气压;

3、电压调到适当值60-90KV:3.

4、增设地线,确保接地良好
5、定期清理挂钩,使导电性良好,
6、适当调整好喷枪距离;
7、适当增加电阻的阻值,
我们不难看出,铝合金喷塑设备在使用时,涂层着粉率差的原因主要就在于以上几点。因此,我们在使用铝合金喷塑设备的时候,如出现涂层着粉率差的问题,应及时检査是否存在以上方面的问题,并及时进行改进,以确保铝合金喷塑效率。

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@ 化工院老吴
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