铝表面的阳极氧化过程可以在铝基体上覆盖一层致密的氧化膜，从而提高铝的耐腐蚀性、耐磨性和抗紫外线性，极大地保护铝材料。
1.铝盐沉淀。阳极氧化膜上有白色沉淀，这是由于硫酸氧化槽溶液中的高氯离子或铝盐饱和而沉淀。有必要控制铝离子含量，应该使用小于20g/L。程序并排除故障。
2.膜剥离。阳极氧化膜被剥离，阳极氧化过程突然停止。检查氧化极氧化膜呈浅绿色，有时暴露在大气中，微孔中吸收了过多的镍，密封槽溶液的镍离
3.膜发绿。用镍盐密封(包括HT200常温密封剂等冷密封)后，阳子或pH值过高。调整密封槽溶液的镍离子和pH值。目前，很多]家使用HT230无镍常温密封剂进行冷密封，密封效果也很好。
4.膜泛黄。阳极氧化膜呈黄色，导致色调变化，电解液或合金中的铁、硅等杂质混入氧化膜中;阳极氧化温度低或电流密度高。电解液或合金中的铁硅等杂质混入氧化膜中;低阳极氧化温度或高电流密度不良，恒压阳极氧化。改为恒流阳极氧化;检查悬挂区域，检查电气触点
5.薄膜厚度不足。未获得预期的膜厚，悬空面积计算错误;电接触6.薄膜硬度降低(软薄膜)。阳极氧化膜的硬度或耐磨性降低，硬阳极氧化更常见。镀液温度高或硫酸浓度高;罐内液体循环或搅拌不足。降低罐温
加强搅拌。阳极氧化膜质量差都会引起一系列连锁反应。因此，阳极氧化处理是阳极氧化膜的质量直接关系到产品的质量。无论是染色、直接封个不容忽视的环节 @ 盟友2568972853
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