高温发黑处理工艺配方
一、高温发黑处理的原理 高温发黑又称“热工黑化”,是一种热处理工艺。它是汽车件安装锻件表面发黑,这是为了改善表面触痕和耐磨性,使锻件表面光洁可爱。高温发黑处理过程适用于碳钢、低碳钢和合金钢,具有高耐磨性、良好的耐蚀性和可塑性。 1、清洗:将零部件表面的残留污物清除干净,控制零件表面的油脂和杂质含量,以提高黑化效果。 2、进给:将零部件装入黑不的箱段,确保其表面被烧结剂覆盖。 3、烧结:零部件以高温450-600℃烧结2-3h,烧结将油脂热分解,释放出烟盒中的“灰”,形成黑色耐磨防锈外拆。 4、冷却:将零部件冷却至80-100℃,确保表面光滑漂亮,可塑性更好。 5、检查:检查黑化后零部件是否符合要求,包括表面形貌,色泽,粗糙度和微弱断线等。 1、高温发黑配方是一种低碳钢的热处理配方,其配方是:低碳钢:铬渣50~70%;膨化碳60%;碳钢50-90%。 2、烧结剂:烧结剂由铬铁粉、钾钠粉、铅黄粉组成,分别比例为:铬铁粉20-30%,钾钠粉40-50%,铅黄粉30-40%。 3、烧结温度:低碳钢480-550℃,合金钢500-600℃,烧结时间:低碳钢2-3小时,合金钢3-4小时。 4、冷却:烧结完成后用水冷却,或冷却到80-100℃后用清水洗涤。 总之,高温发黑的处理过程是一种有效的表面处理技术,它可以大大提高零件的耐磨性、防腐性和可塑性,为客户提供更优质的服务。
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