电镀加工表面处理可分为镀前处理、电镀和镀后处理三大部分。镀后处理不是所有电镀加工都必须的工序，但镀前处理却是任何电镀都不可缺少的。在现代电镀工艺中56.8%的不合格品问题都来自于镀前处理不合格或不规范造成的。因此，越来越多的电镀工作者关注如何加强镀前处理。镀前处理涉及的内容非常多，对不同基体材质的处理方法与要求又各不相同。

一、工件表面油污的主要来源

1、 对基体材料的防蚀防锈等保护油脂

2、机械或压铸加工引入的油污

3、工序间防锈处理油污

4、电镀前其他必须工序引入油脂

5、操作过程污染（搬运，周转等）

二、油污的分类

从性质上分，油可分为两大类：皂化类油与非皂化类油。

动物油、植物油的主要成分为脂肪（甘油三酸脂等），它们能与碱发生皂化反应，生成溶于水的甘油和肥皂，因此这类油称为皂化油。
从石油、煤等地下矿产物提炼、裂解产生的矿物油，如汽油、煤油、柴油、机油、凡士林、沥青、煤焦油等，其主要成分为碳氢化合物，它们不与碱发生皂化反应，因此称为非皂化类油。

三、除油脱脂剂一般分为两大组分

由于实际工件上总是同时存在皂化类与非皂化类油污，因此除油液中必须同时含有能去除这两类油污的两种组分。

碱类物质对去除皂化类油的效果较好，分为强碱与弱碱两类。

强碱类物质碱性强，用量少。最常用的是氢氧化钠，俗称苛性钠、烧碱、火碱，皮肤接触时有热烫的感觉。氢氧化钾(苛性钾)的碱性更强，但价贵，用于除油则成本太高。

弱碱类从分子结构看多为盐类，它们溶于水后因水解反应而显碱性。

1、纯碱（即碳酸钠，大苏打），有无水、一水和十水3种，粉状或结晶状，一般工业品为含水物。其溶于水发生水解反应，生成碳酸氢钠，即小苏打。
2、磷酸三钠（正磷酸钠）

碱类物质还有利于钢铁件在除油时处于钝化态，具有一定的短暂防蚀功能。电解除油液中含有碱类物质，可提高除油液的电导率。对于锌压铸件、精密铝件之类的两性金属，溶液碱度过高时会受到腐蚀，因而不宜用苛性钠等强碱，一般只用碳酸钠与磷酸三钠。

工件表面的油污常以矿物油居多(如标准件、机加工后的保护油等)，而它们不与碱类发生皂化反应，难以用碱直接去除，只能借表面活性剂的乳化作用(详见第三讲)来去除。表面活性剂的润湿、渗透、分散等能力也可加快除油速度。乳化作用对皂化类油也有去除作用。故表面活性剂是除油液的必备组分。皂化反应生成的肥皂也是一种表面活性剂，但其作用很有限。如今，不少除油剂(粉)的实际成分主要是经筛选后复配的表面活性剂，有些还加有弱碱类物质。除油液中只加碱而不加入表面活性剂，除油效果会很差。
表面活性剂中用得最多的是非离子型表面活性剂，如乳化作用优秀的NP、TX、OP乳化剂，环保的有NPO乳化剂等； 用阴离子型表面活性剂十二烷基硫酸钠也很有效，泡沫丰富。在复配表面活性剂时应注意,一般不能将阴离子型表面活性剂与阳离子型表面活性剂混用，否则两者相互反应后会生成沉淀而失效。
有些商品清洗剂本身就是多种表面活性剂的复配物。除油粉、工业清洗剂、洗衣粉、洗洁精等也是复配物。无磷低泡脱脂粉的环保性好，其用于电解除油会有很好的效果。
在除油粉一般会加入少量的硫酸钠作为“增量剂”，它对除油并无多大作用，其他无机碱和表面活性剂所起的作用才是主要的，只是如何选择是整个环节的关键。

登录阅读