酸铜常见故障及解决方法
酸铜常见故障及解决方法 光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---镀层易氧化、变色1、光剂过高----双氧水至正常、消耗至正常或碳粉至正常2、有机杂质过多----依据杂质程度和性质决定处理方案光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---发脆1、 杂质污染----依据杂质程度和性质决定处理方案2、光剂比例失调----依据失调情况调整光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---镀液混浊、毛刺1、阳极不正常（阳极质量差）----换质量好的阳极2、材料不纯----换质量好的材料3、车间沙尘、尘埃太重----控制车间沙尘光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---光剂消耗量大1、镀液温度太高----调整温度至正常；2、硫酸含量相对过高----分析调整；3、阳极不足或阳极钝化----调整阳极至正常；4、光剂比例失调----根据失调情况调整光剂比例。光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---填平差1、 硫酸铜含量过低----分析调整；2、光剂比例失调----依据实际情况调整；3、氯离子不足或过高----分析调整。光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---走位差1、 硫酸铜过高或硫酸过低----分析调整；2、温度过高----调整温度至正常；3、A剂不足或过多----调整A剂至正常；4、B剂过高----调整B剂至正常；5、有机杂质过多----依据其严重情况和性质决定处理方案。光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---出光慢1、 成份不正常，例如：硫酸铜过高或过低----调整成份至正常；2、温度相对过高或过低----调整温度至正常范围；3、搅拌不均匀----调整搅拌均匀；4、阳极太少、阴极质量差、阳极钝化等----根据实际情况调整处理；5、电流密度相对较低----调整电流密度正常；6、工件挂的太多、太密、阴极屏蔽----调整工件均匀，避免阴极屏蔽；7、光剂比例失调----调整光剂比例至正常；8、有机杂质方面（如引起高电位发哑）----依据有机杂质严重程度和性质决定处理方案。光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---针孔、麻点1、 搅拌强度不够或不均匀----调整搅拌至合理；2、电流密度相对过大----调整电流密度至正常；3、温度过高引起光剂分解过多----先控制温度，再处理分解物；4、阳极质量方面引起的----控制阳极质量方面；5、镀液悬浮物过多----加强过滤；6、前工序未处理好引起的针孔、麻点----调整前工序；7、光剂比例失调，一般情况为开缸剂Mu不足或A剂过高----调整光剂比例；8、有机杂质及油污染----根据杂质污染程度和杂质性质决定处理方案。光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---发雾起朦1、 含量相对过低或过高----分析调整；2、温度相对过高引起A剂消耗过快----控制温度，补加A剂；3、光剂比例失调----根据实际情况调整光亮剂比例或根据失调情况确定处理方案；4、有机杂质及油污染a、轻微情况----碳粉过滤b、严重情况----双氧水----碳粉过滤c、非常严重----高锰酸钾----双氧水----碳粉----过滤光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---高电流区烧焦1、硫酸铜含量相对过低----分析调整；2、硫酸含量相对过低----分析调整；3、氯离子含量相对过高或过低----作分析调整，如相对过高，加锌粉处理硫酸银等电解；4、镀液温度相对过低----加温到正常；5、阴极和阳极距离太近----调整之间距离；6、搅拌方式不合理----调整至合理；7、电流密度相对过大----调小电流使其正常；8、A剂相对过多----适量双氧水、适量添加开缸剂Mu和B剂；9、开缸剂Mu或B剂不足----添加Mu剂或B剂10、二价铁、三价铁、锌等金属杂质过高----控制杂技来源，并可相对提高硫酸铜和硫酸含量。故 障 现 象成 因解 决 方 法高电流区烧焦镀液温度太低调整镀液温度20℃以上硫酸铜含量低分析调整硫酸铜含量180-200克/升A过多加B 0.1-0.2ml/L平衡之或加2-3ml/L Mu氯离子不足分析调整B不足补加0.1-0.2 ml/L高电流区凸凹镀层Mu不足补加1 ml/L Mu氯离子不足分析调整低电流区暗哑填平差A不足补加A 0.1-0.2 ml/L硫酸含量低提高硫酸含量到60-70克/升温度过高控制温度在25℃左右有机杂质过多用2-3克/升的活性碳过滤低电流区填平力聚降A过多除去过量的HT-210A整体镀层光亮度差光剂不足补加A 0.2ml/L B 0.1 ml/L镀层有细微麻砂有机杂质污染应做双氧水碳粉处理一价铜过多检查铜阳极含磷量，加强打气、过滤及补加0.1 ml/L的双氧水光剂消耗量大镀液温度过高冷却镀液A与B比例不对调整A、B比例有机杂质过多应做活性碳处理
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