水基切削液是具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。

以松香、顺酐和混合胺等原料合成了非离子表面活性剂BBA（具体合成方式请查找相关资料，在此不做深入研究)，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂BBA和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。   现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向。在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。以松香、顺酐和混胺等原料合成的非离子表面活性剂BBA具有优异的润滑和防锈性能，油酸三乙醇胺酯是优良的油性添加剂，以非离子表面活性剂BBA和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。 

切削液配方分享与配比     

1、 透明水溶性切削液 

配方1（%）

透明水溶性切削液 
乙二醇  65.8;四硼酸钠  3.0;偏硅酸钠  1.0;磷酸钠  0.2;水  余量。 

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。 
 2、 乳化切削油 
配方1（%）石油磺酸钠  13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）  6.5;氯化石蜡  10~30；环烷酸铅  5;三乙醇胺油酸皂  2.5;高速机械油（5号）  余量。 
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。 

配方2（%）妥尔油酸钠盐  4.5~5.5;石油酸钠盐  4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸  2.5~4;聚乙二醇  1.5;工业机械油  余量。

 3、 防锈极压乳化油 

配方1（%）氯化石蜡  10;硫化油酸  9;石油磺酸钡  20;油酸  2;三乙醇胺  5;机械油（10号）  余量。 
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。
 4、 其他切削液 

配方1（份）硫化切削油 
硫化棉子油  500;棉子油  1350;硫磺  70;机械油（10号）  2200

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